Les meilleurs flux à solvant liquide de leur catégorie, ou les flux à base d’eau plus respectueux de l’environnement, pour le brasage à la vague, le brasage sélectif et l’étamage. Notre gamme de flux tacky, y compris ceux à base de résine, sans nettoyage et à faible résidu.
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Découvrez des solutions de flux de brasage vague haute performance conçues pour répondre aux exigences de fiabilité, d’efficacité et de durabilité des procédés modernes de brasage traversant…
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ECOFREC™ présente des solutions avancées de flux de brasage sélectif qui améliorent les performances des procédés de brasage sélectif et de brasage vague sélectif, garantissant un écoulement optimal de la brasure, une mouillabilité supérieure et des joints de soudure très fiables pour la fabrication électronique…
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Découvrez la puissance des solutions de tacky flux haute performance conçues pour répondre aux besoins exigeants du rebillage BGA, de la réparation BGA, de l’assemblage BGA et de la retouche QFP avec une précision, une fiabilité et une facilité inégalées…
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Pour un assemblage de câbles de qualité constante et élevée dans diverses applications, l’utilisation du bon flux d’étamage est essentielle afin de garantir des performances de brasage optimales, une fiabilité à long terme et une conformité réglementaire dans des environnements de production exigeants…
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Le flux de brasage est un agent chimique essentiel utilisé dans divers procédés de brasage pour nettoyer et préparer les surfaces métalliques, garantissant des joints solides et fiables. La fonction principale des flux de brasage est d’éliminer les oxydes et d’empêcher la réoxydation pendant le processus de brasage, favorisant ainsi une meilleure mouillabilité de la crème à braser. Ceci est particulièrement crucial dans les techniques de fabrication à grand volume telles que le brasage à la vague, où la crème à braser fondue est appliquée simultanément à de multiples connexions. Dans ces applications, différents types de flux de brasage — y compris les flux solubles dans l’eau, sans nettoyage et les flux d’étamage — sont sélectionnés en fonction des exigences spécifiques de l’assemblage, comme l’élimination des résidus et la résistance à la corrosion.
Pour des applications plus ciblées comme le brasage sélectif, où certaines zones du circuit imprimé sont brasées sans affecter d’autres composants, un contrôle précis de l’application du flux de brasage est essentiel. Dans ce cas, l’utilisation d’un flux d’étamage améliore la qualité des joints en favorisant l’étalement et l’adhérence de la crème à braser sur les composants ciblés. À mesure que l’électronique devient de plus en plus miniaturisée et complexe, la performance des flux de brasage joue un rôle vital dans la garantie de connexions électriques et mécaniques fiables. Le choix et le contrôle appropriés du flux lors du brasage à la vague et du brasage sélectif sont essentiels pour préserver l’intégrité et la fiabilité des assemblages électroniques avancés.
Dans l’industrie automobile, l’utilisation de flux de brasage est essentielle pour la production en masse des unités de contrôle électronique, des capteurs et des systèmes d’infodivertissement. Des procédés comme le brasage à la vague sont largement utilisés pour le brasage rapide et fiable de grands circuits imprimés. Les flux de brasage garantissent des joints propres et solides, même dans des conditions sévères. Le brasage sélectif est également utilisé pour les cartes hybrides afin de cibler les zones sensibles sans endommager les composants sensibles à la chaleur. Le flux d’étamage est employé pour le pré-étamage des fils et connecteurs, assurant la conductivité électrique et la résistance à la corrosion sur le long terme.
Les secteurs de l’aérospatiale et de la défense exigent la plus haute fiabilité pour leurs systèmes électroniques. Les flux de brasage utilisés doivent répondre à des normes strictes en matière de résidus, dégazage et stabilité thermique. Le brasage à la vague et le brasage sélectif sont utilisés pour assembler les systèmes critiques de vol, en limitant les résidus susceptibles d’affecter les performances dans des conditions extrêmes. Le flux d’étamage est essentiel pour garantir des joints robustes en environnements vibrants. Ces industries dépendent fortement de la précision et de la performance des flux de brasage avancés pour répondre à des normes de sécurité et de durabilité très strictes.
Dans le secteur médical, où la fiabilité des dispositifs peut avoir un impact direct sur la sécurité des patients, le choix et le contrôle des flux de brasage sont cruciaux. Des dispositifs comme les pacemakers, les systèmes d’imagerie ou les instruments chirurgicaux requièrent des formulations à faible résidu et à haute biocompatibilité. Le brasage sélectif permet une soudure précise de circuits miniaturisés complexes, tout en évitant les stress thermiques. Le flux d’étamage est utilisé pour préparer les connecteurs et fils afin de garantir la conductivité et prévenir l’oxydation dans le temps. Que ce soit par brasage à la vague ou application ciblée, le rôle des flux de brasage est essentiel pour répondre aux normes strictes de qualité et de sécurité de l’industrie médicale.
Inventec dispose d’une équipe de support technique dédiée au niveau mondial pour vous aider tout au long des différentes étapes de notre coopération.
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