Les meilleurs flux à solvant liquide de leur catégorie, ou les flux à base d’eau plus respectueux de l’environnement, pour le brasage à la vague, le brasage sélectif et l’étamage. Notre gamme de flux tacky, y compris ceux à base de résine, sans nettoyage et à faible résidu.
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Découvrez des solutions de flux de brasage vague haute performance conçues pour répondre aux exigences de fiabilité, d’efficacité et de durabilité des procédés modernes de brasage traversant…
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ECOFREC™ présente des solutions avancées de flux de brasage sélectif qui améliorent les performances des procédés de brasage sélectif et de brasage vague sélectif, garantissant un écoulement optimal de la brasure, une mouillabilité supérieure et des joints de soudure très fiables pour la fabrication électronique…
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Découvrez la puissance des solutions de tacky flux haute performance conçues pour répondre aux besoins exigeants du rebillage BGA, de la réparation BGA, de l’assemblage BGA et de la retouche QFP avec une précision, une fiabilité et une facilité inégalées…
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Pour un assemblage de câbles de qualité constante et élevée dans diverses applications, l’utilisation du bon flux d’étamage est essentielle afin de garantir des performances de brasage optimales, une fiabilité à long terme et une conformité réglementaire dans des environnements de production exigeants…
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Avez-vous besoin d'un nettoyage ou d'un revêtement après la soudure ? Nous proposons des essais de nettoyage ou de revêtement GRATUITS dans nos centres techniques. Un rapport technique complet détaillant tous les résultats des tests et les recommandations concernant le processus et les paramètres du processus sera fourni. Vous voulez assister aux essais ? Nous sommes heureux de vous accueillir.
Le flux de brasage est un agent chimique essentiel utilisé dans divers procédés de brasage pour nettoyer et préparer les surfaces métalliques, garantissant des joints solides et fiables. La fonction principale des flux de brasage est d’éliminer les oxydes et d’empêcher la réoxydation pendant le processus de brasage, favorisant une meilleure mouillabilité de la brasure. Ceci est particulièrement crucial dans les techniques de fabrication à grande échelle comme le brasage vague, où la brasure en fusion est appliquée simultanément sur plusieurs connexions. Dans ces applications, différents types de flux de brasage — y compris les flux solubles dans l’eau, sans nettoyage, et le flux d’étamage — sont sélectionnés en fonction des exigences spécifiques de l’assemblage, telles que l’élimination des résidus et la résistance à la corrosion.
Pour des applications plus ciblées comme le brasage sélectif, où certaines zones d’un circuit imprimé sont brasées tandis que d’autres sont évitées, le contrôle précis de l’application du flux de brasage est crucial. Dans ces cas, l’utilisation du flux d’étamage peut améliorer la qualité du joint de soudure en favorisant la propagation et l’adhérence de la brasure sur les composants ciblés. À mesure que les électroniques deviennent de plus en plus miniaturisées et complexes, la performance des flux de brasage joue un rôle vital pour assurer des connexions électriques et mécaniques cohérentes. Une sélection et un contrôle appropriés du flux pendant le brasage vague et le brasage sélectif sont essentiels pour maintenir l’intégrité et la fiabilité des assemblages électroniques avancés.
Dans l’industrie automobile, l’utilisation du flux de brasage est cruciale dans la production de masse des unités de commande électronique, capteurs et systèmes d’infodivertissement. Des procédés comme le brasage vague sont largement employés pour répondre au besoin de brasage rapide et fiable de grands circuits imprimés. Ici, les flux de brasage assurent des joints propres et solides, même dans des conditions de fonctionnement difficiles. Le brasage sélectif est souvent utilisé pour les cartes hybrides, permettant un brasage ciblé sans endommager les composants sensibles à la chaleur. Le flux d’étamage est également utilisé pour l’étamage préalable des fils et connecteurs, garantissant une résistance à la corrosion et une conductivité électrique à long terme dans des environnements exigeants.
Les secteurs aérospatial et de la défense exigent la plus haute fiabilité et performance de leurs systèmes électroniques. Les flux de brasage utilisés dans ces applications doivent respecter des normes strictes concernant les résidus, l’émission de gaz et la stabilité thermique. Le brasage sélectif et le brasage vague sont employés pour assembler des systèmes critiques en vol, avec une attention particulière portée aux résidus de flux pouvant affecter les performances dans des conditions extrêmes. Le flux d’étamage est particulièrement important pour garantir des joints robustes dans des environnements à haute vibration. Ces industries comptent fortement sur la précision et la performance des chimies avancées des flux de brasage pour répondre aux normes strictes de sécurité et de durabilité.
Dans le domaine médical, où la fiabilité des dispositifs peut impacter directement la sécurité des patients, le choix et le contrôle du flux de brasage sont primordiaux. Des dispositifs tels que les pacemakers, systèmes d’imagerie et outils chirurgicaux requièrent des formulations de flux à faible résidu et haute biocompatibilité. Le brasage sélectif permet un brasage précis des circuits miniaturisés et complexes, évitant le stress thermique sur les composants sensibles. Par ailleurs, le flux d’étamage est utilisé lors de la préparation des connecteurs et des câbles pour garantir une conductivité optimale et prévenir l’oxydation dans le temps. Que ce soit via le brasage vague ou l’application ciblée du flux, le rôle des flux de brasage est crucial pour répondre aux normes rigoureuses de qualité et de sécurité de l’industrie médicale.