La fluctuation du prix de l’argent, qui se situe actuellement à nouveau à un niveau élevé, rend difficile la maîtrise des coûts. Les alliages à faible teneur en argent pourraient, pour les dispositifs non exposés à des contraintes thermiques élevées, constituer une alternative intéressante aux alliages SAC305. Typiquement, nous recherchons l’électronique placée à l’intérieur de l’habitacle.

Les comportements de mouillage de l’alliage SnAg1.0Cu0.5 à faible teneur en argent sont comparables dans une large mesure à ceux de l’alliage SnAg3.0Cu0.5 eutectique standard et peuvent être utilisés dans de nombreux cas comme une solution de « dépôt ». Non seulement le coût pourrait être un facteur de décision, mais la résistance aux chutes et aux vibrations d’un alliage à faible teneur en argent par rapport au SAC305 pourrait favoriser ces alliages. Les alliages à faible teneur en argent sont le choix numéro un de nos jours pour les appareils portables, notamment pour cette raison.

L’idée derrière le brasage sans nettoyage est d’éviter une étape de nettoyage supplémentaire dans votre processus global. Cependant, pour certaines applications critiques, il n’y a pas de place pour l’échec et l’élimination de toute contamination laissée sur le PCB est nécessaire. C’est particulièrement vrai pour les secteurs de l’automobile, de l’aérospatiale et de la médecine, où la durée de vie prévue de l’électronique est de plusieurs années et où certains dispositifs électroniques sont essentiels pour la santé et la sécurité.

Il est bien connu que les assemblages exposés à des températures plus élevées sont plus sujets à la migration électrochimique et aux courants de fuite. Cela fait du nettoyage des PCB exposés à ce type d’environnement un choix précieux. Lors de l’application d’un revêtement de protection, il est également conseillé de nettoyer avant le processus de revêtement afin de maximiser l’adhérence du revêtement.

Inventec a développé une gamme dédiée d’agents de défluxage adaptés au procédé que vous souhaitez. Conçu pour répondre aux besoins des assemblages de grand volume en leur offrant un nettoyage rapide et efficace, tout en respectant l’impact environnemental.

Afin de prolonger la durée de vie de votre assemblage électronique et de le protéger contre les environnements difficiles dans lesquels il fonctionne, le revêtement est une option intéressante. Ils peuvent également apporter une résistance mécanique supplémentaire à l’assemblage en absorbant les vibrations.

Inventec propose plusieurs revêtements conformes et ultra-minces. Les revêtements ultra-fins offrent un processus plus simple et plus économique, tandis que les revêtements conformes traditionnels offrent une protection plus rigide. Ils peuvent tous deux être appliqués par pulvérisation sélective ou par trempage.

Bien que le séchage à chaud des vernis conformes soit encore très populaire, nous croyons en l’avenir du séchage UV. Notamment en utilisant des LED UV au lieu des lampes UV traditionnelles au mercure, ce qui constitue un processus plus stable, plus rentable et plus respectueux de l’environnement.

Lors de l’application d’un revêtement de protection, il est également conseillé de nettoyer avant le processus de revêtement afin de maximiser l’adhérence du revêtement. Avec Inventec, vous avez un partenaire qui peut vous proposer des solutions de brasage, de nettoyage et de revêtement. Conçus pour être compatibles les uns avec les autres afin de minimiser le risque de problèmes de compatibilité.