Nuestra oferta de pastas de soldadura especializadas para el proceso SMT combina diversas aleaciones, tamaños de partículas y tipos de flujo para impresión, dosificación y ensamblajes.
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En aplicaciones donde la fiabilidad a largo plazo y la seguridad son cruciales, como en dispositivos electrónicos de misión crítica o en entornos adversos, las pastas de soldadura SMT avanzadas aseguran un rendimiento fiable…
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Soluciones avanzadas de pasta de soldadura para impresión por chorro y dispensado, optimizadas para sistemas de dispensado de alto rendimiento, que garantizan precisión, fiabilidad y flexibilidad en el ensamblaje electrónico moderno…
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Las pastas de soldadura con bajo contenido de plata y las pastas sin plata ofrecen alternativas de alto rendimiento y resistencia a la corrosión en comparación con las pastas tradicionales con plata, ayudando a los fabricantes a reducir costos…
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La pasta de soldadura de baja temperatura está revolucionando la fabricación electrónica al combinar ahorro energético, flexibilidad en el diseño y mayor fiabilidad en una alternativa más ecológica, eficiente y de menor temperatura que los métodos tradicionales…
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Para garantizar una alta fiabilidad en aplicaciones como la automoción, la electrónica de potencia y la iluminación LED, elegir una pasta de soldadura de baja porosidad es esencial, ya que reduce la formación de vacíos, mejora la conducción térmica y eléctrica, y contribuye a la longevidad del ensamblaje…
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A medida que avanza la industria electrónica, la demanda de soluciones de pasta de soldadura SMT de alto rendimiento crece para enfrentar los desafíos de la miniaturización continua y los dispositivos electrónicos miniaturizados y cada vez más compactos…
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Descubre cómo nuestras soluciones robustas de pasta de soldadura SMT están diseñadas para mejorar la estabilidad del proceso, garantizar un rendimiento repetible y maximizar la eficiencia de producción en entornos de ensamblaje de PCB…
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Las pastas de soldadura hidrosolubles ECOREL™ ofrecen alta fiabilidad, propiedades excepcionales de humectación y una fácil limpieza para la soldadura sin plomo y la impresión SMT, asegurando un rendimiento y eficiencia óptimos en el ensamblaje electrónico…
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*solo para polvo T4 en envase de tarro y cartucho
Desde un mejor rendimiento en aplicaciones de paso fino hasta formulaciones responsables con el medio ambiente, Mélanie Mathon, Responsable de I+D en Soldadura y Recubrimientos, explica cómo INVENTEC está llevando el desarrollo de pasta para soldadura SMT a un nuevo nivel.
Descubra cómo la I+D de vanguardia está transformando el futuro de los procesos de soldadura y por qué elegir la pasta para soldadura SMT adecuada es clave para la fiabilidad y la eficiencia en la fabricación electrónica.
Permiten conexiones eléctricas y mecánicas confiables en PCB. La calidad de la pasta impacta directamente la resistencia de las uniones, conductividad y fiabilidad a largo plazo.
La composición del aleado, tamaño de partículas, tipo de flux, condiciones de almacenamiento y proceso de impresión o dispensado. La selección correcta garantiza humectación uniforme, vacíos mínimos y uniones de alta calidad.
SnPb, SAC305, SAC405 y alternativas sin plomo. INVENTEC ofrece pastas personalizadas combinando diferentes aleaciones para perfiles térmicos, requisitos de ensamblaje y normativa.
Partículas pequeñas mejoran la precisión en componentes de paso fino; partículas grandes facilitan la liberación de pasta y reducen la oxidación. Esto optimiza la consistencia de impresión y rendimiento de producción.
El flux elimina óxidos durante el reflujo y favorece enlaces metálicos sólidos. Diferentes químicos (no-clean, soluble en agua, a base de colofonia) se eligen según limpieza, soldabilidad y procesos posteriores.
Sí. INVENTEC proporciona pastas optimizadas para impresión con plantilla, dispensado y soldadura selectiva, asegurando deposición uniforme y unión confiable.
Almacenarlas a 0–10°C en envases sellados. Evitar humedad, exposición prolongada al aire y ciclos de temperatura para conservar la actividad del flux y consistencia de la pasta.
Cumplen con RoHS y REACH, ofreciendo rendimiento a alta temperatura confiable, estabilidad a largo plazo y seguridad ambiental sin comprometer calidad de unión.
La selección correcta de aleación, tamaño de partícula y flux asegura humectación uniforme, menos vacíos y defectos, mejorando rendimiento eléctrico, resistencia mecánica y vida útil del producto.
INVENTEC ofrece consultoría técnica, formulación personalizada y soporte de aplicación para maximizar impresión, confiabilidad en reflujo y rendimiento de producción.
Las pastas de soldadura para SMT son materiales esenciales en la tecnología de montaje superficial, ya que permiten la conexión fiable de placas de circuito impreso (PCB). Están compuestas por una mezcla de polvo de aleación y flux, diseñada para garantizar una aplicación precisa, buena humectación y uniones estables entre componentes y sustratos.
La elección de la formulación de la pasta de soldadura es crítica para asegurar fiabilidad, estabilidad térmica y uniones libres de defectos. Propiedades como la capacidad de impresión, resistencia al deslizamiento, adhesión, reducción de vacíos y compatibilidad con perfiles de reflow determinan el rendimiento y la durabilidad a largo plazo.
En la electrónica automotriz, las pastas de soldadura SMT se utilizan en la producción de unidades de control del motor (ECU), ADAS, sistemas de gestión de baterías y módulos de potencia para vehículos eléctricos. Su resistencia a ciclos térmicos y vibraciones asegura seguridad y durabilidad.
En aeroespacial y defensa, las pastas de soldadura SMT son fundamentales para sistemas de aviónica, módulos de radar, electrónica de satélites y sistemas de comunicación. Proporcionan uniones libres de vacíos, alta resistencia térmica y cumplen con estrictos estándares aeroespaciales.
En el sector médico, las pastas de soldadura SMT se aplican en placas electrónicas para equipos de resonancia magnética, rayos X, ecógrafos y sistemas de monitorización de pacientes. Formulaciones específicas garantizan compatibilidad biológica y fiabilidad eléctrica.
Inventec cuenta con un experto equipo de soporte técnico en todo el mundo para ayudarle a lo largo de las diferentes etapas de nuestra colaboración.
Dependiendo de su solicitud, brindamos soporte online o sobre el terreno
¿Necesita limpieza o recubrimiento después de soldar? Realizamos pruebas de limpieza o recubrimiento en nuestros centros técnicos. Un completo informe detalla todos los resultados y ofrece recomendaciones respecto al proceso. Se proporcionarán los parámetros del proceso. También es posible asistir personalmente a los test.