Solutions de Flux de brasage à la vague

Notre gamme spécialisée de solutions de flux pour le brasage à la vague est conçue pour des performances optimales dans les systèmes de brasage à la vague modernes, offrant un mouillage supérieur, un résidu minimal et des résultats de brasage fiables pour répondre aux exigences des lignes d’assemblage électronique à haut débit.

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Solutions de Flux pour Brasage par Vague Haute Performance


Les composants en technologie traversante (THT), connecteurs, interrupteurs et semi-conducteurs de puissance jouent un rôle crucial dans les assemblages électroniques, nécessitant souvent des procédés précis et fiables de brasage par vague. Pour répondre à ces exigences, Inventec propose des solutions spécialisées de flux pour brasage par vague conçues pour la constance, la performance et la durabilité.

La gamme avancée ECOFREC™ de produits flux pour vague et flux de brasage par vague assure un mouillage excellent, un meilleur écoulement du brasage par vague et la création de joints de brasage haute fiabilité dans une large variété d’applications industrielles. Compatibles avec les équipements conventionnels de brasage par vague ainsi que les lignes de production automatisées, ces flux favorisent un contrôle de procédé stable et laissent des résidus minimaux.

Notre portefeuille comprend des formulations de flux de brasage à base d’alcool et responsables sur le plan environnemental, sans COV et à base d’eau. Cette polyvalence fait d’ECOFREC™ le choix idéal pour les fabricants recherchant une performance optimisée du brasage avec un impact environnemental réduit.


Principaux avantages des flux de brasage par vague Inventec :
  • Mouillage et écoulement supérieurs pour des joints de brasage fiables
  • Compatible avec les procédés traditionnels et automatisés de brasage par vague
  • Disponible en versions 100 % sans COV à base d’eau ou à base d’alcool
  • Conçu pour des environnements de production à haut volume et soucieux de l’écologie

Les flux ECOFREC™ d’INVENTEC garantissent un brasage haute fiabilité avec un excellent mouillage, tout en soutenant une fabrication durable grâce à des formulations sans COV et à résidus minimaux.

Voir les autres procédés de flux de brasage   Lire la FAQ



APERÇU DES PRODUITS

Nous présentons ci-dessous uniquement les produits les plus pertinents et récents de notre gamme. Si vous ne trouvez pas un produit spécifique, vous le trouverez probablement avec notre option de recherche.


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Showing all 9 results

  • ECOFREC 320

    • Flux sans nettoyage à base d’eau
    • Brasage à la vague et sélectif
    • Haute fiabilité et excellent mouillage

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  • ECOFREC 205

    • Flux liquide sans nettoyage à base de solvant
    • Brasage à la vague et sélectif
    • Excellente mouillabilité sur toutes finitions cartes

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  • ECOFREC 200

    • Flux liquide non nettoyant à base de solvant
    • Brasage à la vague et sélectif
    • Excellente mouillabilité et haute fiabilité

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  • Solution sur mesure

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  • ECOFREC DILUENT 1

    • Diluant de flux pour les flux à base de solvant.
    • Ajuster la densité en fonction de l’évaporation.
    • Fabriqué à partir de solvants de haute pureté.
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  • ECOFREC DD6

    • Flux liquide de colophane à base de solvant
    • Procédé par vagues, pulvérisation sélective, mousse ou brosse manuelle
    • haute fiabilité et facilité de nettoyage
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  • ECOFREC HT 504

    • Flux liquide à la colophane, sans nettoyage, à base de solvant.
    • Procédé par trempage ou brossage manuel
    • Soudure à haute température et facile à nettoyer
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  • ECOFREC 202

    • Flux liquide non nettoyant à base de solvant
    • Soudure à l’air ou à l’azote sous atmosphère contrôlée.
    • Haute fiabilité et absence de résidus visuels
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  • ECOFREC 303

    • Flux liquide à base d’eau, sans COV, sans nettoyage.
    • Soudure à l’air ou à l’azote sous atmosphère contrôlée.
    • Haute fiabilité
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  • ECOFREC CMA 155

    • Flux liquide à haute teneur en colophane à base de solvant
    • convient pour tous les procédés de fluxage
    • Très bon mouillage et facile à nettoyer
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Découvrez notre flux sans nettoyage à faible résidu pour des performances optimales en brasage à la vague et sélectif !


ECOREL Low Voiding Solder Paste

ECOFREC 200

  • Flux liquide non nettoyant à base de solvant
  • Brasage à la vague et sélectif
  • Excellente mouillabilité et haute fiabilité

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Solutions de flux pour brasage à la vague – Questions fréquentes (FAQ)


Qu’est-ce que le flux pour brasage à la vague ?

Le flux pour brasage à la vague est une formulation chimique appliquée sous le circuit imprimé (PCB) avant son passage dans la vague de brasage. Il sert à éliminer les oxydes, favoriser le mouillage et garantir des joints solides et sans défauts pour les composants traversants et les assemblages mixtes.

Comment fonctionne le flux en brasage à la vague ?

Le flux nettoie les surfaces métalliques, prévient l’oxydation pendant le brasage et permet à l’alliage fondu d’adhérer correctement aux broches des composants et aux pastilles. Il est essentiel à la qualité et à la fiabilité des joints de brasage.

Quels types de flux sont utilisés en brasage à la vague ?

Les types courants incluent les flux à base de colophane, hydrosolubles et no‑clean. Chacun offre des avantages selon les besoins en nettoyage, tolérance des résidus et contraintes réglementaires. INVENTEC Performance Chemicals propose les trois types adaptés aux besoins industriels variés.

Quand choisir du flux no‑clean pour le brasage à la vague ?

Le flux no‑clean est idéal lorsque le nettoyage post-brasage n’est pas possible ou nécessaire. Il laisse des résidus minimes et non corrosifs, sécuritaires pour l’assemblage, très utilisés en électronique grand public et production à coûts réduits.

Pourquoi utiliser un flux hydrosoluble en brasage à la vague ?

Les flux hydrosolubles offrent un excellent mouillage et pouvoir nettoyant, même sur surfaces oxydées ou difficiles. Ils doivent être nettoyés après le brasage, parfait pour les applications haute fiabilité comme le médical, l’aérospatial ou l’électronique militaire.

Quels défauts surviennent en cas de mauvais flux en brasage à la vague ?

Un flux de mauvaise qualité peut provoquer des ponts, des joints froids, un mauvais mouillage ou des résidus excessifs. Bien choisir et appliquer le flux permet d’éviter ces problèmes et d’améliorer la fiabilité générale du brasage.

Comment applique-t-on le flux en brasage à la vague industriellement ?

Le flux est appliqué via mousse, pulvérisation ou déferleur avant le préchauffage et la vague de brasage. Une couverture uniforme et un contrôle précis du volume de flux sont cruciaux pour la qualité du brasage et la gestion des résidus.

Comment choisir le bon flux pour mon processus de brasage à la vague ?

Considérez la finition du PCB, le type de composant, les exigences de nettoyage, les normes environnementales (RoHS/REACH) et la compatibilité globale du procédé. INVENTEC fournit un accompagnement technique pour sélectionner le flux adapté à vos objectifs de production.

Les flux pour brasage à la vague sont-ils conformes RoHS/REACH ?

Oui. De nombreux flux modernes pour brasage à la vague, dont ceux d’INVENTEC Performance Chemicals, sont conçus pour répondre aux normes environnementales RoHS et REACH, favorisant une fabrication électronique durable.

INVENTEC propose-t-il des solutions de flux pour brasage à la vague ?

Oui. INVENTEC Performance Chemicals offre une gamme complète de flux pour brasage à la vague, incluant des options no‑clean, hydrosolubles et à base de colophane. Ces produits sont conçus pour offrir un rendement élevé, un taux de défauts minimal et une compatibilité avec divers matériaux et finitions de PCB.

Autres procédés de flux de brasage

Assistance technique

Inventec dispose d’une équipe de support technique dédiée au niveau mondial pour vous aider tout au long des différentes étapes de notre coopération.

En fonction de votre demande, nous fournissons une assistance en ligne ou sur site

  • de sélectionner le bon produit en fonction de vos besoins spécifiques,
  • pour vous aider dans votre processus de qualification des produits,
  • pour vous guider dans la mise en place initiale de votre processus dans tous vos sites de production à travers le monde,
  • pour fournir une réponse rapide aux problèmes techniques qui peuvent survenir à tout moment de la production en série.
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Essais gratuits de nettoyage et de revêtement

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Avez-vous besoin d'un nettoyage ou d'un revêtement après la soudure ? Nous proposons des essais de nettoyage ou de revêtement GRATUITS dans nos centres techniques. Un rapport technique complet détaillant tous les résultats des tests et les recommandations concernant le processus et les paramètres du processus sera fourni. Vous voulez assister aux essais ? Nous sommes heureux de vous accueillir.

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