ECOREL FREE JP32

ECOREL FREE JP32

Crème à braser pour équipements d’impression à jet

  • Crème à braser Sac305
  • Processus sérigraphie par jet
  • Résidus de flux faciles à nettoyer
ECOREL FREE JP32

Est une crème à braser SAC305 spécialement conçue pour fonctionner sur des équipements de sérigraphie à jet et garantir des dépôts continus et uniformes de crème à braser. Bien que le flux soit chimiquement inerte, il est facile à nettoyer avec des procédés à base d’eau ou de solvants. Il est optimisé pour être utilisé sur les équipements de sérigraphie à jet Mycronic, Vermes, Essemtec et Musashi.

ECOREL FREE JP32 Graph

Le graphique représente notre mesure rhéologique, qui montre l’excellente récupération thixotropique de la crème à braser ECOREL FREE JP32. Une récupération stable de la viscosité après une contrainte de cisaillement élevée sur la crème à braser garantit des dépôts de volume réguliers.


PROPRIÉTÉS

OPTIONS DE SÉRIGRAPHIE À JET DE TYPE 5
SPÉCIFICATIONS ECOREL FREE JP32 84.0T5 ECOREL FREE JP32 85.0T5
Alliage Sn96,5Ag3Cu0,5 Sn96,5Ag3Cu0,5
Point de fusion 217°C/423°F 217°C/423°F
Teneur en métal (%) 84 85
Résidus après refusion en % p/p Environ 5% Environ 5%
Teneur en halogène Sans halogène Sans halogène
Taille de la poudre 15–25 microns / Type 5 15–25 microns / Type 5
Viscosité pompe à spirale* (Pa.s 25°C) **Typique 90 **Typique 90
Seringue Iwashita EFD
Dédié aux équipements Mycronic Vermes
Essemtec
Musashi

*L’équipement utilisé pour tester la viscosité de la pompe à spirale est le Malcom à une vitesse de rotation de 10 tr/min.
**Légers ajustements de la viscosité possibles après la finalisation de la procédure de test d’industrialisation complète.

OPTIONS DE SÉRIGRAPHIE À JET DE TYPE 6
SPÉCIFICATIONS ECOREL FREE JP32 84.0T6 ECOREL FREE JP32 82.0T6 ECOREL FREE JP32 80.0T6 ECOREL FREE JP32 78.0T6
Alliage Sn96,5Ag3Cu0,5 Sn96,5Ag3Cu0,5 Sn96,5Ag3Cu0,5 Sn96,5Ag3Cu0,5
Point de fusion 217°C/423°F 217°C/423°F 217°C/423°F 217°C/423°F
Teneur en métal (%) 84 82 80 78
Résidus après refusion en % p/p Environ 5% Environ 5% Environ 5% Environ 5%
Teneur en halogène Sans halogène Sans halogène Sans halogène Sans halogène
Taille de la poudre 5–15 microns / Type 6 5–15 microns / Type 6 5–15 microns / Type 6 5–15 microns / Type 6
Viscosité de la pompe spirale* (Pa.s à 25 °C) **Typique 90 **Typique 90 **Typique 90 **Typique 90
Seringue Iwashita EFD EFD EFD
Dédié aux équipements Mycronic
Musashi
Vermes
Essemtec
Musashi
Vermes
Essemtec
Musashi
Vermes
Essemtec
Musashi

*L’équipement utilisé pour tester la viscosité de la pompe à spirale est le Malcom à une vitesse de rotation de 10 tr/min.
**Légers ajustements de la viscosité possibles après la finalisation de la procédure de test d’industrialisation complète.

CARACTÉRISTIQUES
CARACTÉRISTIQUES VALEURS MÉTHODE D’ESSAI
Classement des flux ROL0 ANSI/J-STD-004
113 ISO 9454 ISO 9454
Test de billes de soudure Passe ANSI/J-STD-005
Miroir de cuivre Passe ANSI/J-STD-004
Corrosion du cuivre Passe ANSI/J-STD-004
SIR (IPC) Passe ANSI/J-STD-004

Ce n'est pas un produit .

Bien qu’il soit entièrement conforme aux réglementations en matière de sécurité et d’environnement, ce produit ne répond pas à nos critères stricts pour être étiqueté comme produit GREENWAY.

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ALTERNATIVE GREENWAY

  • Nous ne disposons pas actuellement d’une alternative Greenway, mais notre objectif est d’en développer une dans un avenir proche. Si vous souhaitez que nous donnions la priorité au développement d’une alternative Greenway, n’hésitez pas à nous contacter.
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Avantages

Performance

  • Excellents dépôts de pâte continus et réguliers
  • Résidu de flux chimiquement inerte réduisant le risque de migration électrochimique et de corrosion.
  • Nettoyage facile des résidus de flux refondus

COÛT

  • Réduit le temps d’arrêt de la ligne et la nécessité de retravailler.
  • Augmente la durée de vie et la fiabilité de votre produit, réduisant ainsi le risque de défaillances prématurées.

HSE

  • Sans halogène
  • Sans plomb
  • Exempt de substances contenant des CMR

Recommandation de procédé

Le meilleur procédé dépendra de facteurs tels que les conditions de fonctionnement, l'équipement, la carte ou la conception des composants. Consultez la fiche technique de notre produit pour obtenir des informations sur les recommandations de procédé. Soyez assurés que notre équipe est prête à vous conseiller et à vous assister dans la mise en œuvre de nos produits.