ECOREL 305-16LVD
Crème à braser sans plomb à faible taux de voids
- SAC305 crème à braser sans plomb
- Procédé d’impression SMT & de dépose sans nettoyage
- Excellent faible taux de voids
ECOREL 305-16LVD
Est spécialement conçue pour réduire la dimension et la quantité de voids. Ceci est particulièrement bénéfique lors du brasage de composants à terminaison inférieure et pour les applications où une excellente gestion thermique est cruciale. La réduction des voids contribue à une meilleure dissipation de la chaleur, à une connexion électrique plus fiable et à une meilleure résistance du joint de soudure intermétallique.
Cette crème à braser est en outre bien équilibrée en termes de mouillabilité, de fiabilité, de bonne compatibilité avec la plupart des revêtements conformes du marché et de résidus transparents et clairs. En outre, les formulations de la crème à braser de type 4 sont fabriquées à partir de métaux 100 % recyclés et la crème conditionnée en pot peut être stockée à température ambiante, ce qui contribue à une réduction globale des émissions de CO2.
La chimie de la 16LVD est également disponible avec d’autres alliages et tailles de particules sur demande.
Ecorel 305-16LVD 88.0T4 : Durée de vie sur le stencil de ~72h
| SPÉCIFICATIONS | ECOREL 305-16LVD 88.0T4 | ECOREL 305-16LVD 88.5T4 | ECOREL 305-16LVD 88.5T5 |
|---|---|---|---|
| Alliage | Sn96,5Ag3Cu0,5 | Sn96,5Ag3Cu0,5 | Sn96,5Ag3Cu0,5 |
| Point de fusion (°C/°F) | 217 / 422 | 217 / 422 | 217 / 422 |
| Teneur en métal (%) | 88 | 88.5 | 88.5 |
| Résidus post-refusion | Environ 5 % en poids/poids | Environ 5 % en poids/poids | Environ 5 % en poids/poids |
| Teneur en halogène | Sans halogène | Sans halogène | Sans halogène |
| Taille de la poudre | 20-38 microns / Type 4 | 20-38 microns / Type 4 | 15-25 microns / Type 5 |
| Viscosité pompe à spirale* (Pa.s 25°C) | Typique 135 | Typique 135 | Typique 155 |
*L’équipement utilisé pour tester la viscosité de la pompe à spirale est le Malcom à une vitesse de rotation de 10 tr/min.
| SPÉCIFICATIONS | ECOREL 305-16LVD 88.0T6 |
|---|---|
| Alliage | Sn96,5Ag3Cu0,5 |
| Point de fusion (°C/°F) | 217 / 422 |
| Teneur en métal (%) | 88 |
| Résidus post-refusion | Environ 5 % en poids/poids |
| Teneur en halogène | Sans halogène |
| Taille de la poudre | 5-15 microns / Type 6 |
| Viscosité pompe à spirale* (Pa.s 25°C) | **Fourchette 125-185 |
*L’équipement utilisé pour tester la viscosité de la pompe à spirale est le Malcom à une vitesse de rotation de 10 tr/min.
**Légers ajustements de la viscosité possibles après la finalisation de la procédure de test d’industrialisation complète.
| SPÉCIFICATIONS | ECOREL 305-16LVD 85.0T5 |
|---|---|
| Alliage | Sn96,5Ag3Cu0,5 |
| Point de fusion (°C/°F) | 217 / 422 |
| Teneur en métal (%) | 85 |
| Résidus post-refusion | Environ 5 % en poids/poids |
| Teneur en halogène | Sans halogène |
| Taille de la poudre | 15-25 microns / Type 5 |
| Viscosité pompe à spirale* (Pa.s 25°C) | Typique 65 |
*L’équipement utilisé pour tester la viscosité de la pompe à spirale est le Malcom à une vitesse de rotation de 10 tr/min.
| CARACTÉRISTIQUES | VALEURS | MÉTHODES |
|---|---|---|
| Classement des flux | ROL0 | ANSI/J-STD-004 |
| Classement des flux | 113 | ISO 9454 |
| Test de billes de soudure | Passe | ANSI/J-STD-005 |
| Miroir de cuivre | Passe | ANSI/J-STD-004 |
| Corrosion du cuivre | Passe | ANSI/J-STD-004 |
| SIR (IPC) | Passe | ANSI/J-STD-004 |
| SIR (Bellcore) | Passe | Bellcore |
| Électromigration (IPC / Bellcore) | Passe | ANSI/J-STD-004 / Bellcore |
| Test Bono corrosion (85°C / 85% HR – 15 jours) | Passe : facteur corrosion < 8% | Procédure Inventec |
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PRINCIPAUX CONTRIBUTEURS QUI RÉDUISENT L’IMPACT :
SANTÉ ET SÉCURITÉ DES PERSONNES
- Alliage sans plomb
- Non-toxique et sans substances CMR
PROTECTION DE L’ENVIRONNEMENT ET ÉCONOMIE DES RESSOURCES
- Pas de toxicité aquatique
- Fabriqué à partir de métaux recyclés, ce qui réduit considérablement l’empreinte carbone
- Formulation sans nettoyage, minimisant le besoin de nettoyage après brasage
Avantages
PERFORMANCE
- Faible voilure pour offrir une grande dissipation de la chaleur
- Très bon mouillage sur toutes les finitions de surface, y compris les OSP.
- Résidu transparent et incolore, même après de multiples cycles de refusion.
COÛT
- La longue durée de vie du pochoir réduit les temps d’arrêt de l’équipement et les déchets de crème
- Augmente la durée de vie et la fiabilité de votre produit, réduisant ainsi le risque de défaillances prématurées.
HSE
- Sans halogène
- Sans plomb
- Exempt de substances contenant des CMR
Conditions d'utilisation
L' application
PÂTE À SOUDER À FAIBLE TAUX DE VIDE POUR UNE MEILLEURE DISSIPATION DE LA CHALEUR DANS L’ÉLECTRONIQUE AUTOMOBILE
Electric motor, power controller, inverter, converter and other electronics related to the powertrain of an electric car are during operations exposed to high temperatures. Not only by the heat generated by moving parts but also due to the high power on which they operate.
In ICE cars there is a similar exposure to high temperatures and refers to all electronics which are located under the hood.
Voids in the solder joint reduces the thermal dissipation and hence the reliability of the assembly. Using a paste especially developed to minimize the amount and size of voids under specific sensitive components is recommended and will improve the overall reliability
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