UV-härtende konforme Beschichtungen sind schützende Polymerlagen, die auf elektronische Baugruppen aufgetragen werden und sich durch Bestrahlung mit ultraviolettem Licht schnell aushärten, wodurch eine dauerhafte, transparente und schützende Oberfläche entsteht.

Sie zeichnen sich durch schnelle Aushärtezeiten, geringe thermische Belastung der Bauteile, ausgezeichnete Transparenz sowie hohe Chemikalien- und Feuchtigkeitsbeständigkeit aus und eignen sich somit ideal für empfindliche Elektronik.

Diese Beschichtungen basieren häufig auf Acrylat- oder Urethanacrylat-Chemien, die für eine schnelle Polymerisation unter UV-Licht entwickelt wurden.

Das Aushärten erfolgt typischerweise innerhalb von Sekunden bis Minuten unter kontrollierter UV-Lichtintensität und Wellenlänge, wodurch die Prozesszeit im Vergleich zur thermischen Härtung erheblich verkürzt wird.

Sie sind für viele Designs ideal, aber Bauteile, die Bereiche beschatten, können sekundäre Aushärtungsverfahren oder spezielle Formulierungen erfordern, um eine vollständige Härtung sicherzustellen.

Die UV-Härtung erhöht den Durchsatz erheblich, indem die Aushärtezeiten verkürzt werden, was schnellere Prozesszyklen und eine höhere Fertigungseffizienz ermöglicht.

Ja, INVENTEC Performance Chemicals bietet fortschrittliche UV-härtende konforme Beschichtungen an, die für schnelles Aushärten und leistungsstarken Schutz in der industriellen Elektronik entwickelt wurden.

UV-Härtungssysteme umfassen spezialisierte UV-Lampen oder LED-Quellen, die auf die erforderliche Wellenlänge und Intensität der Beschichtung kalibriert sind, um eine effektive Härtung sicherzustellen.

Eine gleichmäßige UV-Bestrahlung zur Vermeidung ungehärteter Stellen, das Management von Schattenbereichen sowie die Kompatibilität mit den Substraten sind wesentliche Herausforderungen bei der Prozessgestaltung.

Methoden wie Lösungsmittel-Wischtests, Haftprüfung und spektroskopische Analysen helfen, die vollständige Aushärtung und Integrität der Beschichtung zu bestätigen.