Refroidissement Direct
Appliqué directement à la source de chaleur, offrant une régulation de température plus efficace et contrôlée.
Relever le défi du refroidissement direct avec précision et performance
Avec ses fluides diélectriques Thermasolv, INVENTEC propose une solution de refroidissement direct haute performance qui améliore l’efficacité énergétique, garantit la sécurité des composants et répond aux exigences thermiques des systèmes électroniques et électriques avancés.
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THERMASOLV IM1
- Fluide de transfert thermique diélectrique
- Point d’ébullition : 61°C/142°F
- GWP moyen faible: 320
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THERMASOLV IM6
- Fluide de transfert thermique diélectrique
- Point d’ébullition : 47°C/117°F
- GWP ultra faible
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THERMASOLV IM2
- Fluide de transfert thermique diélectrique
- Point d’ébullition : 49°C/120°F
- GWP ultra-faible: <<10
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THERMASOLV CF2
- Fluide de transfert thermique diélectrique
- Point d’ébullition: 110°C/230°F
- Faible GWP: <120
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THERMASOLV CF3
- Fluide de transfert thermique diélectrique
- Point d’ébuillition: 120°C/248°F
- Faible GWP: <108
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THERMASOLV CF5
- Fluide de transfert thermique diélectrique
- Point d’ébuillition: 110°C/231°F
- GWP ULTRA FAIBLE : 2,5
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THERMASOLV CF1
- Fluide de transfert thermique diélectrique
- Point d’ébullition: 170°C / 338°F
- Température critique élevée
Fluides de refroidissement diélectriques direct
Que sont les fluides de refroidissement liquide direct ?
Les fluides de refroidissement liquide direct sont utilisés dans les systèmes de refroidissement par plaque froide et par tube pour éliminer efficacement la chaleur des composants électroniques. Dans un système à plaque froide, le fluide circule à travers une plaque plate attachée au composant, transférant directement la chaleur du composant au liquide. Dans un système à tube froid, le fluide circule à travers des tubes entourant les composants, absorbant la chaleur au passage.
Différence entre le refroidissement par immersion à phase unique et à deux phases
Le refroidissement par immersion à phase unique consiste à immerger les composants électroniques dans un liquide diélectrique qui reste dans une phase unique (liquide) tout au long du processus de refroidissement. Le liquide absorbe la chaleur des composants, et la température du liquide augmente. Le liquide chauffé est ensuite circulé ou pompé vers un échangeur de chaleur où la chaleur est transférée, maintenant les composants au frais. Cette méthode est généralement plus simple et plus rentable, mais elle peut ne pas être aussi efficace pour gérer des charges thermiques plus élevées.
Le refroidissement par immersion à deux phases, en revanche, utilise un liquide diélectrique qui subit un changement de phase du liquide à la vapeur à mesure qu’il absorbe de la chaleur. La chaleur provoque l’évaporation du liquide, et la vapeur monte vers un condenseur, où elle se refroidit et se condense à nouveau sous forme liquide. Ce changement de phase permet une absorption de chaleur et un transfert thermique plus efficaces, le rendant mieux adapté aux systèmes de calcul haute performance ou aux systèmes nécessitant une dissipation thermique plus importante. Il est plus complexe, mais offre une capacité de refroidissement et une efficacité supérieures.
Que sont les fluides diélectriques ?
Les fluides diélectriques sont utilisés depuis un certain temps dans le génie électrique, servant d’huiles isolantes dans les équipements haute tension. Les fluides diélectriques empêchent les décharges électriques, améliorent l’isolation et dissipent la chaleur, assurant la fiabilité des systèmes de puissance. Les fluides diélectriques sont également utilisés dans le refroidissement des composants électroniques et des processus industriels nécessitant une stabilité à haute température. Ces dernières années, les fluides diélectriques sont de plus en plus considérés pour le refroidissement par immersion des serveurs dans les centres de données comme alternative au refroidissement par air. Essentiellement, les fluides diélectriques jouent un rôle essentiel pour garantir l’efficacité et la sécurité de diverses technologies.
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THERMASOLV IM1
- Fluide de transfert thermique diélectrique
- Point d’ébullition : 61°C/142°F
- GWP moyen faible: 320
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THERMASOLV IM6
- Fluide de transfert thermique diélectrique
- Point d’ébullition : 47°C/117°F
- GWP ultra faible
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THERMASOLV IM2
- Fluide de transfert thermique diélectrique
- Point d’ébullition : 49°C/120°F
- GWP ultra-faible: <<10
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THERMASOLV CF2
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- Point d’ébullition: 110°C/230°F
- Faible GWP: <120
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THERMASOLV CF3
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- Faible GWP: <108
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THERMASOLV CF5
- Fluide de transfert thermique diélectrique
- Point d’ébuillition: 110°C/231°F
- GWP ULTRA FAIBLE : 2,5
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THERMASOLV CF1
- Fluide de transfert thermique diélectrique
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THERMASOLV IM7
- Fluide caloporteur diélectrique
- Point d’ébullition : 76°C/169°F
- Très faible GWP
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Solutions de Refroidissement Industriel – Refroidissement Direct – Foire Aux Questions (FAQ)
Qu’est-ce que le refroidissement direct dans les applications industrielles ?
Le refroidissement direct consiste à appliquer directement un fluide de refroidissement sur la source de chaleur, permettant une dissipation plus rapide et un contrôle plus précis de la température des composants.
Pourquoi le refroidissement direct est-il important pour les équipements industriels ?
Le refroidissement direct réduit le stress thermique sur les machines à haute performance, améliore l’efficacité énergétique et prolonge la durée de vie des composants critiques.
Comment INVENTEC contribue-t-il aux solutions de refroidissement direct ?
INVENTEC développe des fluides diélectriques de haute performance spécialement conçus pour le refroidissement direct, garantissant un fonctionnement sûr et une dissipation thermique efficace des équipements sensibles.
Quels types d’équipements bénéficient le plus du refroidissement direct ?
Les systèmes électroniques haute densité, les machines de précision et les équipements industriels de forte puissance tirent particulièrement avantage de l’efficacité et de la stabilité offertes par le refroidissement direct.
Quels sont les principaux avantages du refroidissement direct par rapport aux méthodes traditionnelles ?
Parmi les avantages : un transfert thermique plus rapide, une réduction des températures de fonctionnement, un refroidissement plus uniforme et une consommation énergétique diminuée par rapport aux méthodes indirectes.
Le refroidissement direct est-il sûr pour les composants sensibles ?
Oui, lorsqu’il est associé à des fluides diélectriques comme ceux d’INVENTEC, le refroidissement direct est sûr, non conducteur, et protège les composants tout en assurant une stabilité thermique.
Peut-on adapter des systèmes industriels existants au refroidissement direct ?
Oui, de nombreux systèmes peuvent être modifiés pour intégrer des méthodes de refroidissement direct, à condition d’utiliser des fluides diélectriques appropriés et des solutions d’ingénierie adaptées.
Comment le fluide de refroidissement est-il appliqué dans un système de refroidissement direct ?
Le fluide diélectrique est appliqué directement sur les surfaces génératrices de chaleur ou circulé dans des microcanaux spécialement conçus afin de maximiser l’efficacité et la sécurité.
Le refroidissement direct permet-il de réduire les besoins de maintenance ?
Oui, en abaissant les températures de fonctionnement et en limitant les cycles thermiques, le refroidissement direct réduit l’usure et diminue la fréquence ainsi que le coût de la maintenance.
Existe-t-il des solutions commerciales de refroidissement direct ?
Oui. INVENTEC propose des fluides diélectriques spécialement conçus pour le refroidissement direct, assurant une régulation thermique fiable et performante dans des environnements industriels exigeants.
Guide du refroidissement direct : Gestion thermique de précision avec fluides diélectriques
Le refroidissement direct est une technique avancée de gestion thermique où des fluides de refroidissement diélectriques sont mis en contact direct avec des composants générant de la chaleur tels que des processeurs, des électroniques de puissance ou des cellules de batterie. Contrairement aux systèmes traditionnels à air ou aux systèmes liquides indirects utilisant des échangeurs thermiques, le refroidissement direct élimine la chaleur à la source, permettant une meilleure efficacité, un design compact et une stabilité thermique supérieure.
Cette méthode est de plus en plus utilisée dans les secteurs où la densité de performance et la fiabilité sont essentielles. L’utilisation de fluides diélectriques pour le refroidissement direct garantit la sécurité électrique tout en améliorant considérablement la conductivité thermique, en réduisant la consommation d’énergie et en prolongeant la durée de vie des composants. Inventec Performance Chemicals propose des solutions de refroidissement direct durables adaptées aux industries telles que l’automobile, l’aérospatiale et la technologie médicale, où la précision du refroidissement est un facteur décisif pour l’innovation et la sécurité.
Avantages & Applications
Principaux avantagesLe refroidissement direct applique le fluide directement à la source de chaleur, offrant un contrôle précis de la température et une efficacité thermique accrue. Cette technique améliore la stabilité du système, réduit le consommation énergétique et augmente la fiabilité du matériel dans les applications de calcul haute performance et données critiques.
Aspects techniquesLes systèmes de refroidissement direct utilisent des fluides à haute conductivité thermique et des technologies de microcanaux pour un transfert de chaleur optimal. Ils sont compatibles avec des processeurs haute densité, GPU et composants électroniques sensibles, permettant une régulation thermique dynamique et un refroidissement localisé très efficace.
ApplicationsLe refroidissement direct est utilisé dans les serveurs haute performance, supercalculateurs et installations de calcul intensif. Il permet une réduction de l’encombrement thermique, améliore la durée de vie des composants et répond aux exigences de gestion thermique critique là où le refroidissement par immersion ou air n’est pas suffisant.
Refroidissement direct pour l’électronique de puissance automobile et les batteries EV
Dans l’industrie automobile, le refroidissement direct devient essentiel pour gérer la chaleur des batteries de véhicules électriques (EV), des onduleurs et des unités de contrôle de puissance. En appliquant des fluides diélectriques directement sur les composants, les fabricants obtiennent une dissipation thermique plus rapide, préviennent les emballements thermiques et permettent la recharge ultra-rapide. Cela améliore la sécurité et la performance des véhicules électriques modernes, là où les méthodes traditionnelles de refroidissement par air ou plaques ne suffisent plus.
Refroidissement direct pour l’électronique aérospatiale et de défense
Dans les applications aérospatiales et de défense, où l’espace et le poids sont critiques, le refroidissement direct assure la performance fiable des avioniques, des radars et des électroniques embarquées haute densité. Les fluides diélectriques de refroidissement direct offrent une alternative sûre et légère aux échangeurs thermiques encombrants, permettant aux équipements de fonctionner efficacement en altitude et dans des environnements à fortes vibrations. Le refroidissement direct devient ainsi un choix stratégique pour les systèmes aérospatiaux de prochaine génération.
Refroidissement direct pour équipements médicaux haute performance
Les dispositifs médicaux avancés tels que les IRM, les scanners CT et les machines de radiothérapie nécessitent un contrôle thermique précis et stable pour garantir l’exactitude du diagnostic et la sécurité des patients. Le refroidissement direct avec des fluides diélectriques assure une dissipation thermique silencieuse, efficace et compacte, réduisant les interruptions tout en améliorant la fiabilité des équipements dans des environnements cliniques exigeants.
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THERMASOLV IM1
- Fluide de transfert thermique diélectrique
- Point d’ébullition : 61°C/142°F
- GWP moyen faible: 320
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THERMASOLV IM6
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THERMASOLV CF2
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THERMASOLV CF1
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