Nos solutions avancées de flux pour le brasage sélectif sont formulées pour garantir une application précise, un remplissage des trous optimal et un faible résidu, optimisant ainsi les performances pour les assemblages de circuits imprimés complexes et les électroniques à haute fiabilité.
Le brasage sélectif est essentiel pour les assemblages électroniques de haute précision, notamment lors du brasage de connecteurs, interrupteurs et semi-conducteurs de puissance sur circuits imprimés. Cette technique de brasage par vague sélectif cible des zones spécifiques, améliorant l’efficacité, la précision et la sécurité des composants. Au cœur de ce procédé se trouve le rôle critique des formulations de flux de brasage conçues pour optimiser la performance.
La gamme ECOFREC™ d’Inventec propose des solutions innovantes de flux pour brasage sélectif garantissant un mouillage supérieur, un écoulement optimisé du brasage et la formation constante de joints de brasage fiables et performants. Ces formulations réduisent les résidus, aidant les fabricants à atteindre une qualité exceptionnelle dans les procédés de brasage sélectif, tout en préservant l’intégrité des dispositifs à long terme.
Nos solutions de flux pour brasage sélectif sont disponibles en versions traditionnelles à base d’alcool ainsi qu’en versions écologiques, 100 % sans COV et à base d’eau, offrant des options respectueuses de l’environnement sans compromis sur la performance. Que vous utilisiez un brasage par vague sélectif classique ou les dernières avancées procédés, les flux ECOFREC™ assurent stabilité, précision et qualité à chaque étape.
Les flux pour brasage sélectif ECOFREC™ d’INVENTEC améliorent la qualité des joints de brasage tout en réduisant les résidus et l’impact environnemental dans la fabrication de circuits imprimés de haute précision.
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Le flux pour brasage sélectif est une formulation spécialement étudiée pour une application localisée dans les procédés de brasage sélectif. Il est appliqué sur les pattes et les pastilles des composants traversants avant brasage ciblé, sans affecter les composants SMT voisins.
Contrairement au brasage à la vague qui immerge toute la face inférieure du PCB dans du métal fondu, le brasage sélectif cible uniquement les zones traversantes à l’aide de buses précises. Ceci limite le stress thermique sur les composants sensibles et permet d’assembler des circuits mixtes après refusion SMT.
Un bon flux doit offrir une excellente stabilité thermique, peu de résidus, un fort mouillage sur les métaux oxydés et un minimum de projections. INVENTEC Performance Chemicals développe des flux répondant à ces exigences tout en restant stables pendant la préchauffe et le brasage.
Les principaux types sont les flux no‑clean et hydrosolubles. Le flux no‑clean est largement utilisé pour ses résidus minimes, tandis que l’option hydrosoluble est privilégiée lorsque la propreté absolue est nécessaire. INVENTEC propose les deux types selon les besoins du procédé.
Le flux est appliqué de façon précise sur les zones ciblées à l’aide de micro‑sprays ou de systèmes drop‑jet. Une application correcte assure l’activation des surfaces sans excès de flux susceptible de provoquer des ponts ou nécessiter un nettoyage postérieur.
Oui. Les flux pour brasage sélectif sont formulés pour être compatibles avec les alliages sans plomb tels que SAC305 et SnCu0,7. Les flux d’INVENTEC sont conformes RoHS et optimisés pour des performances élevées dans des applications industrielles exigeantes.
Un flux de mauvaise qualité peut entraîner des problèmes tels que mauvais mouillage, ponts, tombstoning ou remplissage insuffisant des trous. Choisir un flux de qualité et optimiser les paramètres d’application est la clé pour obtenir des joints constants et sans défaut.
Les secteurs tels que l’électronique automobile, les automatismes industriels, l’aérospatial, les dispositifs médicaux et les télécommunications utilisent le brasage sélectif pour les composants traversants à haute fiabilité. Un bon choix de flux garantit des joints robustes dans ces applications critiques.
Oui. INVENTEC propose des flux no‑clean à faible résidu ainsi que des flux hydrosolubles entièrement lavables par nettoyage aqueux. Le choix dépend des exigences post-brasage et de la sensibilité du circuit.
Inventec dispose d’une équipe de support technique dédiée au niveau mondial pour vous aider tout au long des différentes étapes de notre coopération.
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