ECOREL 305-16LVD
Pasta de soldadura sin plomo con bajo nivel de vacío
- Pasta de soldadura de aleación sin plomo SAC305
- No hay proceso de impresión limpia de smt
- Excelente bajo vaciado
ECOREL 305-16LVD
Especialmente diseñado para reducir el nivel de huecos al soldar componentes con terminación inferior. Esto beneficia a las aplicaciones en las que una excelente gestión térmica es crucial. La reducción de huecos contribuye a una mejor disipación del calor, a una conexión eléctrica más fiable y a una unión mecánica de soldadura más robusta.
Además, esta pasta de soldar está bien equilibrada en términos de humectabilidad, fiabilidad, buena compatibilidad con la mayoría de los recubrimientos conformados del mercado y residuos transparentes. Asimismo, las formulaciones de pasta de soldar de tipo 4 se fabrican a partir de metales 100 % reciclados y la pasta en frasco puede almacenarse a temperatura ambiente, lo que contribuye a una reducción global de las emisiones de CO2.
La química de 16LVD también está disponible con otras aleaciones y tamaños de partícula a petición.
Ecorel 305-16LVD 88.0T4: vida útil del stencil de ~72 horas
| ESPECIFICACIONES | ECOREL 305-16LVD 88.0T4 | ECOREL 305-16LVD 88.5T4 | ECOREL 305-16LVD 88.5T5 |
|---|---|---|---|
| Aleación | Sn96,5Ag3Cu0,5 | Sn96,5Ag3Cu0,5 | Sn96,5Ag3Cu0,5 |
| Punto de fusión (°C/°F) | 217 / 422 | 217 / 422 | 217 / 422 |
| Contenido en metales (%) | 88 | 88.5 | 88.5 |
| Residuos posteriores al reflujo | Aproximadamente 5 % p/p | Aproximadamente 5 % p/p | Aproximadamente 5 % p/p |
| Contenido de halógeno | Sin halógeno | Sin halógeno | Sin halógeno |
| Tamaño del polvo | 20-38 micras / Tipo 4 | 20-38 micras / Tipo 4 | 15-25 micras / Tipo 5 |
| Bomba espiral* Viscosidad (Pa.s 25°C) | Típico 135 | Típico 155 | Típico 155 |
*El equipo utilizado para probar la viscosidad de la bomba espiral es Malcom a una velocidad de rotación de 10 rpm.
| ESPECIFICACIONES | ECOREL 305-16LVD 88.0T6 |
|---|---|
| Aleación | Sn96,5Ag3Cu0,5 |
| Punto de fusión (°C/°F) | 217 / 422 |
| Contenido en metales (%) | 88 |
| Residuos posteriores al reflujo | Aproximadamente 5 % p/p |
| Contenido de halógeno | Sin halógeno |
| Tamaño del polvo | 5-15 micras / Tipo 6 |
| Bomba espiral* Viscosidad (Pa.s 25 °C) | **Rango 275 |
*El equipo utilizado para probar la viscosidad de la bomba espiral es Malcom a una velocidad de rotación de 10 rpm.
**Es posible realizar ligeros ajustes en la viscosidad una vez finalizado el procedimiento de prueba de industrialización completa.
| ESPECIFICACIONES | ECOREL 305-16LVD 85.0T5 |
|---|---|
| Aleación | Sn96,5Ag3Cu0,5 |
| Punto de fusión (°C/°F) | 217 / 422 |
| Contenido en metales (%) | 85 |
| Residuos posteriores al reflujo | Aproximadamente 5 % p/p |
| Contenido de halógeno | Sin halógeno |
| Tamaño del polvo | 15-25 micras / Tipo 5 |
| Bomba espiral* Viscosidad (Pa.s 25°C) | Típico 65 |
*El equipo utilizado para probar la viscosidad de la bomba espiral es Malcom a una velocidad de rotación de 10 rpm.
| CARACTERÍSTICAS | VALORES | MÉTODO |
|---|---|---|
| Clasificación del flux | ROL0 | ANSI/J-STD-004B |
| Clasificación del flux | 113 | ISO 9454 |
| Ensayo de soldadura | Pasar | ANSI/J-STD-005 |
| Espejo de cobre | Pasar | ANSI/J-STD-004B |
| Corrosión del cobre | Pasar | ANSI/J-STD-004B |
| SIR (IPC) | Pasar | ANSI/J-STD-004B |
| SIR (Bellcore) | Pasar | Bellcore |
| Electromigración (IPC / Bellcore) | Pasar | ANSI/J-STD-004 / Bellcore |
| Prueba de corrosión Bono (85°C/85% HR durante 15 días) | Pasar – Factor de corrosión <8% | Procedimiento Inventec |
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PRINCIPALES FACTORES QUE REDUCEN EL IMPACTO:
SALUD Y SEGURIDAD HUMANA
- Aleación sin plomo
- No tóxico & sins sustancias CMR
PROTECCIÓN DEL MEDIOAMBIENTE Y AHORRO DE RECURSOS
- Sin toxicidad acuática
- Fabricado con metales reciclados, lo que reduce sustancialmente la huella de carbono
- Formulación sin limpieza, minimiza la necesidad de limpieza posterior al reflujo
Beneficios
RENDIMIENTO
- Bajo vaciado para ofrecer una gran disipación del calor
- Muy buena humectación en todos los acabados superficiales, incluido el OSP
- Residuo transparente e incoloro, incluso después de múltiples ciclos de reflujo
COSTE
- Buena capacidad de comprobación del rendimiento de la primera pasada en las TIC
- Aumenta la vida útil y la fiabilidad de su producto, por lo que reduce el riesgo de fallos prematuros.
HSE
- No Halógena
- Sin plomo
Recomendación del proceso
Aplicaciones
PASTA DE SOLDADURA DE BAJO CONTENIDO EN HUECOS PARA UNA MEJOR DISIPACIÓN DEL CALOR EN LA ELECTRÓNICA DEL AUTOMÓVIL
El motor eléctrico, el controlador de potencia, el inversor, el convertidor y otros componentes electrónicos relacionados con la cadena cinemática