Ultra-dünne Beschichtungen

Hydrophobe und oleophobe Beschichtungen zum Schutz von Elektronik oder anderen Substraten in einem einfachen, schnellen und umweltfreundlichen Verfahren.

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Ultradünne Beschichtungen für Hochzuverlässige Elektronik & Industrielle Anwendung


In heutigen fortschrittlichen Elektronik-, Automobil-, Medizin- und Industriegeräten spielen ultradünne Beschichtungen (auch als konforme Nanobeschichtungen bezeichnet) eine entscheidende Rolle. Bei Dicken von ca. ~0,2‑1 µm bieten diese Beschichtungen Schutzfunktionen ohne Volumen, erhalten die Signalqualität und unterstützen ein effizientes Wärmemanagement.

Diese ultradünnen hydrophoben und oleophoben Beschichtungen wurden entwickelt, um Feuchtigkeit, Lösungsmittel, Staub, Öle und andere Verunreinigungen dank ihrer extrem niedrigen Oberflächenenergie abzuweisen. Trotz ihrer geringen Dicke bieten sie langlebigen Schutz gegen Korrosion, chemische Einflüsse und Verschleiß und verlängern so die Lebensdauer von Leiterplatten (PCBs), Sensoren, MEMS, Steckverbindern und mehr.

Die niedrige Viskosität der nass aufgetragenen Beschichtung ermöglicht das Eindringen in Mikroritzen, Kanten, Durchkontaktierungen (Vias) und enge Geometrien, sodass keine unbeschichteten Stellen verbleiben. Die Applikation kann durch Tauchen, Spritzen oder selektive Sprüh-/Auftragssysteme erfolgen. Die Trocknung erfolgt schnell – oft < 1 Minute bei Raumtemperatur – und in vielen Fällen ist kein thermisches oder UV‑Aushärten erforderlich (z. B. PROMOSOLV COAT UT10).


Hauptvorteile & Schlüsselfunktionen ultradünner Beschichtungen
  • Schnelle & einfache Anwendung: Tauchen oder Sprühen + Griff‑trocken in unter 1 Minute
  • Nicht entflammbar, frei von CMR‑Stoffen, sehr geringe VOC‑Emissionen (umweltfreundlich)
  • Maskierung minimal erforderlich oder in vielen Designs vermeidbar
  • Platz‑ & Gewichtersparnis – kein zusätzliches Volumen bei empfindlichen Baugruppen
  • Sehr kosteneffizient – nur geringe Produktmengen zur vollständigen Abdeckung nötig
  • Niedrige Investitionskosten – geeignet für kleine wie große Serienfertigungen
  • Kein Einfluss auf RF‑Transparenz, LED‑Lichtemissionen oder Farbtreue
  • Exzellente Haftung auf Kunststoffen, Glas, Metall, Keramik und Standard‑PCB‑Oberflächen

Bei INVENTEC ist unser PROMOSOLV COAT UT10 eine ultradünne Hochleistungsbeschichtung, benutzerfreundlich zur Schutz elektronischer und industrieller Oberflächen gegen Feuchtigkeit, Korrosion und chemische Belastungen, bei gleichzeitigem Erhalt optischer, elektrischer und mechanischer Integrität. Weitere Details finden Sie auf unserer Produktseite.

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PRODUKTÜBERSICHT

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Entdecken Sie unsere ultradünne Beschichtung zum Schutz vor Feuchtigkeit und Korrosion!


PROMOSOLV Range

PROMOSOLV COAT UT10

  • Ultradünne hydrophobe und oleophobe Beschichtung
  • Tauch- und Sprühverfahren
  • Einfacher und schneller Prozess
  • In verschiedenen Verdünnungen erhältlich
  • Ersatz für 3M Novec 1700

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Ultradünne Beschichtungen – Häufig gestellte Fragen (FAQ)


Was sind ultradünne Beschichtungen?

Ultradünne Beschichtungen sind extrem feine Schutzschichten, in der Regel unter 10 Mikrometer dick, die empfindliche elektronische Bauteile und Baugruppen vor Feuchtigkeit, Korrosion und Verunreinigungen schützen, ohne ihre elektrische oder optische Leistung zu beeinträchtigen.

Wie unterscheiden sich ultradünne Beschichtungen von Schutzlacken?

Schutzlacke sind normalerweise zwischen 25 und 250 Mikrometer dick, während ultradünne Beschichtungen wesentlich dünner sind – meist unter 10 Mikrometer – und Schutz auf molekularer Ebene bieten. Sie sind ideal, wenn Gewicht, Abmessungen oder Funktionalität unverändert bleiben müssen.

Aus welchen Materialien bestehen ultradünne Beschichtungen?

Typische Materialien sind Fluorpolymere, Silikone oder Hybridformulierungen mit hydrophoben, oleophoben und korrosionsbeständigen Eigenschaften. Diese Beschichtungen gewährleisten hervorragende Haftung, Transparenz und chemische Stabilität.

Wie werden ultradünne Beschichtungen aufgetragen?

Sie werden durch Tauchen, Sprühen oder selektive automatische Beschichtungsverfahren aufgetragen. Aufgrund ihrer niedrigen Viskosität und selbstnivellierenden Eigenschaften bieten sie eine gleichmäßige Abdeckung, oft ohne Maskierung.

Welche Vorteile bieten ultradünne Beschichtungen?

Sie bieten hervorragenden Schutz vor Feuchtigkeit, ionischen Verunreinigungen und Korrosion bei gleichzeitig hoher elektrischer Isolation, optischer Klarheit und thermischer Stabilität. Zudem ermöglichen sie schnellere und nachhaltigere Produktionsprozesse.

Wo werden ultradünne Beschichtungen eingesetzt?

Typische Anwendungen sind in der Automobilindustrie (Sensoren, LiDAR, Steuergeräte), Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Unterhaltungselektronik und Optoelektronik, wo hohe Zuverlässigkeit bei minimaler Schichtdicke erforderlich ist.

Beeinflussen ultradünne Beschichtungen die Wärmeableitung oder Signale?

Hochwertige ultradünne Beschichtungen sind so entwickelt, dass sie hervorragende dielektrische Eigenschaften besitzen und die Wärmeableitung oder Signalübertragung kaum beeinflussen.

Wie wird die Schichtdicke kontrolliert?

Die Schichtdicke wird mit modernen Methoden wie Ellipsometrie, Röntgenfluoreszenz (XRF) oder Mikrowaagenmessung überwacht, um gleichbleibende Qualität und Reproduzierbarkeit sicherzustellen.

Können ultradünne Beschichtungen entfernt oder nachgearbeitet werden?

Ja, bestimmte Beschichtungen können mit milden Lösungsmitteln, kontrollierter Plasma-Behandlung oder Mikroabrasion entfernt werden. Die Möglichkeit hängt jedoch von der chemischen Zusammensetzung und der Empfindlichkeit des Bauteils ab.

Bietet INVENTEC komplette Lösungen für ultradünne Beschichtungen an?

Ja. INVENTEC bietet fortschrittliche Materialien, Prozessunterstützung und Anwendungstechnologien für ultradünne Beschichtungen zum Schutz hochwertiger Elektronik. Das Unternehmen garantiert zuverlässige, umweltfreundliche und leistungsstarke Beschichtungslösungen für verschiedene Branchen.

Sind ultradünne Beschichtungen umweltfreundlich?

Moderne ultradünne Beschichtungen sind VOC-arm oder VOC-frei, nicht brennbar und erzeugen wenig Abfall – eine nachhaltige Alternative zu herkömmlichen Schutzbeschichtungen.

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Leitfaden für ultra-dünne Beschichtungen zum fortschrittlichen Schutz elektronischer Komponenten


Ultra-dünne Beschichtungen sind extrem feine Schutzschichten (typischerweise unter 10 µm), die auf elektronische Komponenten, Sensoren und Baugruppen aufgetragen werden, um langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten, ohne Gewicht oder Funktionalität zu beeinträchtigen. Sie schützen vor Feuchtigkeit, Korrosion, Verunreinigungen und Kriechströmen, während die elektrische und optische Leistung erhalten bleibt.

Diese Beschichtungen basieren auf Fluorpolymer- oder Silicon-Chemie und werden durch Tauchbeschichtung, Sprühen oder selektives Beschichten aufgetragen. Ihre geringe Viskosität und selbstnivellierenden Eigenschaften ermöglichen eine gleichmäßige Abdeckung komplexer Geometrien, reduzieren Maskierungsaufwand und fördern nachhaltige, schnelle Produktionsprozesse.


Vorteile & Anwendungen

HauptvorteileUltra-dünne Beschichtungen bieten hervorragenden Schutz vor Feuchtigkeit und ionischen Verunreinigungen, behalten gleichzeitig elektrische Isolation, optische Transparenz und thermische Stabilität bei. Sie reduzieren Maskierungsaufwand, beschleunigen den Durchsatz und sind mit umweltfreundlichen Produktionslinien kompatibel.


Technische AspekteMit einer typischen Dicke zwischen 100 nm und 10 µm gewährleisten ultra-dünne Beschichtungen eine gleichmäßige Abdeckung und hervorragende Haftung auf Metallen, Glas und Polymeren. Sie können hydrophob, oleophob, dieelektrisch oder korrosionsbeständig sein und sind oft nicht brennbar und VOC-frei.


AnwendungenUltra-dünne Beschichtungen eignen sich ideal für Verbraucherelektronik, automobile Sensoren, Luft- und Raumfahrtanwendungen, medizinische Geräte und optische Komponenten, bei denen Zuverlässigkeit und minimale Schichtdicke entscheidend sind.



Ultra-dünne Beschichtungen Automobil

Ultra-dünne Beschichtungen für Automobil- und Mobilitätssysteme

In der Automobilindustrie schützen ultra-dünne Beschichtungen LiDAR-Sensoren, Kameramodule und Steuergeräte vor Feuchtigkeit, Schmutz und Temperaturwechseln. Ihre geringe Dicke gewährleistet optische Präzision und langfristige Zuverlässigkeit unter extremen Bedingungen.

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Ultra-dünne Beschichtungen Luft- und Raumfahrt

Ultra-dünne Beschichtungen für Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung

In der Luft- und Raumfahrt werden ultra-dünne Beschichtungen für Avionik, Satellitenelektronik und Navigationseinheiten eingesetzt, um Kondensation, Druckschwankungen und Kraftstoffdämpfe zu widerstehen. Ihre geringe Masse und hohe dielektrische Festigkeit sind ideal für sicherheitskritische Komponenten.

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Ultra-dünne Beschichtungen Medizin

Ultra-dünne Beschichtungen für medizinische und diagnostische Geräte

Ultra-dünne Beschichtungen werden auf medizinische Sensoren, implantierbare Elektronik und Diagnosegeräte aufgetragen, um Körperflüssigkeiten und Reinigungsmittel zu widerstehen. Ihre Biokompatibilität und chemische Stabilität gewährleisten Sicherheit und Zuverlässigkeit.

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