Soluciones de sinterización
Nuestras pastas de sinterización de alto rendimiento con y sin presión para fijación de moldes y unión de sustratos.
Soluciones de sinterización para cada desafío en el ensamblaje de electrónica de potencia
La pasta de sinterización está revolucionando la electrónica de potencia gracias a su excepcional rendimiento térmico, mecánico y eléctrico—ideal para módulos de potencia, sistemas automotrices y dispositivos de alta frecuencia, donde la eficiencia y la miniaturización son clave.
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ECOREL™ SINTEC
El futuro del ensamblaje electrónico, superando los límites actuales
Las soluciones de sinterización se utilizan como alternativa a la pasta de soldadura en aplicaciones en las que son fundamentales una alta conductividad térmica y eléctrica, la fiabilidad y la resistencia mecánica.
Algunas áreas clave en las que se prefiere la sinterización incluyen la fijación de matrices sin plomo, la fijación de módulos de área grande, los vehículos eléctricos, la conversión de energía de energías renovables, la optoelectrónica y los dispositivos de potencia de RF.
Especialmente con los últimos desarrollos de SiC y GaN que operan a una potencia mucho mayor, el uso de interconexiones de sinterización con mayor conductividad térmica y eléctrica excelente es crucial.
Principales ventajas de nuestra gama de productos ECOREL™ SINTEC
1 Alta conductividad térmica
Las soluciones de sinterización ECOREL™ SINTEC alcanzan valores de conductividad térmica superiores a 300 W/mK, lo que proporciona una disipación de calor excepcional y las convierte en una opción ideal para aplicaciones de alta potencia.
2 Alta resistencia al corte
Con una resistencia al corte superior a 50 MPa, se forman interconexiones robustas que permiten que los conjuntos resistan fácilmente las pruebas de ciclo térmico (TCT) de -55 °C a +125 °C durante más de 1000 ciclos.
3 Almacenamiento a temperatura ambiente
La mayoría de las pastas de sinterización requieren almacenamiento refrigerado o congelado, pero nuestras soluciones de sinterización se pueden almacenar a temperatura ambiente, lo que las hace mucho más fáciles de manipular y, al mismo tiempo, brindan una vida útil de 6 meses.
4 Sin nanopartículas
A diferencia de otras soluciones de sinterización disponibles en el mercado, los productos ECOREL™ SINTEC están libres de nanopartículas, lo que los hace más seguros tanto para los usuarios como para el medio ambiente.
Ventajas adicionales
- Procesamiento con equipo establecido
- Altamente reproducible y confiable
- Baja resistividad eléctrica (3 μΩ.cm)
- Sin sustancias que contengan CMR, sin halógenos ni nanopartículas
- Compatible con RoHS
- Mejora diez veces la vida útil del módulo de potencia
- Disponibilidad de productos y asistencia técnica en todo el mundo
Proceso de sinterización «All-in-one»
Con ECOREL SINTEC AP90 es posible realizar sinterización de moldes y sinterización de sustratos en un solo paso.
El proceso de sinterización todo en uno tiene el potencial de reducir drásticamente el costo total de propiedad para tales aplicaciones.
Idealmente, un proceso que normalmente es de dos pasos, sinterización de moldes y sinterización de sustratos, puede convertirse en un proceso de un solo paso: ahorrando energía, materiales y tiempo en un 50%.
Soporte técnico
Inventec cuenta con un experto equipo de soporte técnico en todo el mundo para ayudarle a lo largo de las diferentes etapas de nuestra colaboración.
Dependiendo de su solicitud, brindamos soporte online o sobre el terreno
- para seleccionar el producto adecuado en función de sus necesidades específicas
- para ayudarle en el proceso de calificación de su producto
- para guiarle con la configuración inicial de su proceso en todas sus instalaciones de fabricación en todo el mundo
- para proporcionar una respuesta rápida sobre problemas técnicos que podrían ocurrir en cualquier momento durante la producción en masa.
Limpieza y ensayos de recubrimiento
¿Necesita limpieza o recubrimiento después de soldar? Realizamos pruebas de limpieza o recubrimiento en nuestros centros técnicos. Un completo informe detalla todos los resultados y ofrece recomendaciones respecto al proceso. Se proporcionarán los parámetros del proceso. También es posible asistir personalmente a los test.
Guía del Proceso de Sinterización
El proceso de sinterización es una técnica crucial en ciencia de materiales que consiste en calentar polvos metálicos hasta que se fusionan, formando una estructura sólida. Este proceso es especialmente importante en la fabricación de componentes para diversas industrias, donde la durabilidad y la fiabilidad del producto final son esenciales. En los sectores de la electrónica y los semiconductores, el uso de pasta de sinterización permite la unión de componentes, como el die attach, mediante sinterización con plata, formando enlaces conductores y resistentes entre materiales. El proceso de sinterización garantiza la integridad de estas uniones incluso bajo condiciones extremas, siendo indispensable para aplicaciones de alto rendimiento y precisión.
El papel de la sinterización con plata en el die attach es especialmente destacado, ya que actúa como alternativa a la soldadura tradicional. La pasta sinterizada, compuesta por partículas de plata, permite crear uniones altamente confiables y térmicamente eficientes. Este método asegura que los productos finales, especialmente los utilizados en entornos de alta temperatura o estrés mecánico, mantengan una funcionalidad óptima. El proceso de sinterización no solo mejora la resistencia mecánica, sino también la conductividad eléctrica, lo que lo convierte en una solución ideal para sectores exigentes como automoción, aeroespacial y médico.
Proceso de sinterización en la industria automotriz
En la industria automotriz, el proceso de sinterización desempeña un papel vital en la fabricación de componentes duraderos y de alto rendimiento. La sinterización con plata se utiliza ampliamente en la producción de electrónica de potencia y sensores para vehículos eléctricos (VE). La pasta de sinterización empleada en aplicaciones de die attach garantiza una eficiente disipación del calor y conexiones eléctricas robustas en componentes críticos. A medida que la industria se orienta hacia la electrificación, aumenta la demanda de componentes confiables y resistentes a altas temperaturas, donde la tecnología de pasta sinterizada se consolida como clave para la longevidad y el rendimiento de la electrónica automotriz.
Proceso de sinterización en aeroespacial y defensa
En los sectores aeroespacial y de defensa, el proceso de sinterización se aplica en la fabricación de componentes capaces de soportar condiciones extremas como altas temperaturas, presiones y vibraciones. La sinterización con plata es fundamental en la creación de conectores aeroespaciales y componentes de alta fiabilidad, donde el proceso de die attach es esencial para fijar con precisión los elementos sobre sustratos. La pasta sinterizada utilizada en estas aplicaciones proporciona uniones seguras y duraderas que cumplen con los exigentes estándares del sector. La precisión y resistencia que aporta la sinterización aseguran la integridad estructural y funcional de los sistemas críticos en tecnologías aeroespaciales y de defensa.
Proceso de sinterización en la industria médica
En la industria médica, el proceso de sinterización es clave en la producción de componentes de alta precisión, como implantes, instrumentos quirúrgicos y sensores médicos. El uso de sinterización con plata y pasta sinterizada en aplicaciones de die attach garantiza componentes no solo fiables, sino también biocompatibles y resistentes al desgaste. Por ejemplo, los dispositivos médicos que requieren conexiones eléctricas seguras dependen del proceso de sinterización para asegurar un funcionamiento correcto y seguro a lo largo del tiempo. Además, la precisión de la sinterización con plata permite crear piezas intrincadas y en miniatura, esenciales para la tecnología médica moderna, donde la fiabilidad es crítica.
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