Soluciones de sinterización
Nuestras pastas de sinterización de alto rendimiento con y sin presión para fijación de moldes y unión de sustratos.
Soluciones de sinterización para cada desafío en el ensamblaje de electrónica de potencia
La pasta de sinterización está revolucionando la electrónica de potencia gracias a su excepcional rendimiento térmico, mecánico y eléctrico—ideal para módulos de potencia, sistemas automotrices y dispositivos de alta frecuencia, donde la eficiencia y la miniaturización son clave.
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ECOREL™ SINTEC
El futuro del ensamblaje electrónico, superando los límites actuales
Las soluciones de sinterización se utilizan como alternativa a la pasta de soldadura en aplicaciones en las que son fundamentales una alta conductividad térmica y eléctrica, la fiabilidad y la resistencia mecánica.
Algunas áreas clave en las que se prefiere la sinterización incluyen la fijación de matrices sin plomo, la fijación de módulos de área grande, los vehículos eléctricos, la conversión de energía de energías renovables, la optoelectrónica y los dispositivos de potencia de RF.
Especialmente con los últimos desarrollos de SiC y GaN que operan a una potencia mucho mayor, el uso de interconexiones de sinterización con mayor conductividad térmica y eléctrica excelente es crucial.
Principales ventajas de nuestra gama de productos ECOREL™ SINTEC
1 Alta conductividad térmica
Las soluciones de sinterización ECOREL™ SINTEC alcanzan valores de conductividad térmica superiores a 300 W/mK, lo que proporciona una disipación de calor excepcional y las convierte en una opción ideal para aplicaciones de alta potencia.
2 Alta resistencia al corte
Con una resistencia al corte superior a 50 MPa, se forman interconexiones robustas que permiten que los conjuntos resistan fácilmente las pruebas de ciclo térmico (TCT) de -55 °C a +125 °C durante más de 1000 ciclos.
3 Almacenamiento a temperatura ambiente
La mayoría de las pastas de sinterización requieren almacenamiento refrigerado o congelado, pero nuestras soluciones de sinterización se pueden almacenar a temperatura ambiente, lo que las hace mucho más fáciles de manipular y, al mismo tiempo, brindan una vida útil de 6 meses.
4 Sin nanopartículas
A diferencia de otras soluciones de sinterización disponibles en el mercado, los productos ECOREL™ SINTEC están libres de nanopartículas, lo que los hace más seguros tanto para los usuarios como para el medio ambiente.
Ventajas adicionales
- Procesamiento con equipo establecido
- Altamente reproducible y confiable
- Baja resistividad eléctrica (3 μΩ.cm)
- Sin sustancias que contengan CMR, sin halógenos ni nanopartículas
- Compatible con RoHS
- Mejora diez veces la vida útil del módulo de potencia
- Disponibilidad de productos y asistencia técnica en todo el mundo
Proceso de sinterización «All-in-one»
Con ECOREL SINTEC AP90 es posible realizar sinterización de moldes y sinterización de sustratos en un solo paso.
El proceso de sinterización todo en uno tiene el potencial de reducir drásticamente el costo total de propiedad para tales aplicaciones.
Idealmente, un proceso que normalmente es de dos pasos, sinterización de moldes y sinterización de sustratos, puede convertirse en un proceso de un solo paso: ahorrando energía, materiales y tiempo en un 50%.
¡Descubra nuestra pasta de soldadura sin plomo con bajo índice de vacíos!
ECOREL 305-16LVD
- Pasta de soldadura de aleación sin plomo SAC305
- No hay proceso de impresión limpia de smt
- Excelente bajo vaciado
Este es un producto
Soluciones de sinterización en soldadura industrial – Preguntas frecuentes (FAQ)
¿Qué es la sinterización en el contexto de la soldadura industrial?
La sinterización es un proceso que une partículas metálicas mediante calentamiento por debajo de su punto de fusión hasta que se fusionan. En soldadura industrial, la sinterización se utiliza como alternativa a la soldadura tradicional para crear uniones eléctricas y térmicas de alto rendimiento.
¿En qué se diferencia la sinterización de la soldadura convencional?
A diferencia de la soldadura convencional, que funde aleaciones para formar uniones, la sinterización utiliza presión y calor para unir partículas metálicas sin fundirlas completamente. Esto resulta en uniones con mayor conductividad térmica, rendimiento eléctrico y resistencia mecánica.
¿Qué materiales se utilizan comúnmente en las soluciones de sinterización?
Las nanopartículas de plata (Ag) son comúnmente usadas en pastas de sinterización debido a su excelente conductividad eléctrica y térmica. INVENTEC ofrece pastas y polvos avanzados de plata para sinterización, diseñados para aplicaciones industriales.
¿Cuáles son los beneficios de la sinterización frente a la soldadura tradicional?
La sinterización proporciona una mayor fiabilidad de la unión, puntos de fusión más altos, mejor gestión térmica y mayor resistencia a los ciclos térmicos. Estos beneficios son críticos en electrónica de potencia, automoción y aeroespacial.
¿En qué industrias se aplica principalmente la tecnología de sinterización?
La sinterización se utiliza ampliamente en electrónica automotriz, módulos de potencia, iluminación LED, sistemas de energía renovable y aeroespacial, donde se requiere un alto rendimiento térmico y eléctrico.
¿Qué tipos de procesos de sinterización existen?
Los procesos comunes incluyen sinterización asistida por presión, sinterización a baja presión y sinterización sin presión. Cada método se elige según la sensibilidad del componente, la productividad y las características deseadas de la unión.
¿Puede la sinterización integrarse en las líneas de ensamblaje de PCB existentes?
Sí, con el equipo adecuado y la optimización del proceso, la sinterización puede integrarse en las líneas de producción. INVENTEC apoya a sus clientes con materiales y experiencia técnica para una adopción fluida del proceso de sinterización.
¿Cómo afecta la sinterización a la gestión térmica en ensamblajes electrónicos?
Las uniones sinterizadas ofrecen una conductividad térmica significativamente mejorada en comparación con las soldaduras, facilitando una disipación eficiente del calor y mejorando la fiabilidad y el rendimiento general del dispositivo.
¿Cuáles son los desafíos al implementar soluciones de sinterización?
Los desafíos incluyen controlar la temperatura y presión de sinterización, prevenir la oxidación de partículas y asegurar la compatibilidad con los sustratos. Pastas de sinterización de alta calidad como las de INVENTEC ayudan a superar estos retos.
¿Proporciona INVENTEC materiales de sinterización para aplicaciones industriales?
Sí, INVENTEC Performance Chemicals ofrece una gama completa de pastas y polvos de nanopartículas de plata para sinterización, diseñados para empaques electrónicos de alta confiabilidad y ensamblaje de dispositivos de potencia.
Guía del Proceso de Sinterización
El proceso de sinterización es una técnica fundamental en la ciencia de materiales que consiste en calentar materiales en polvo hasta que se fusionen, formando una estructura sólida. Este proceso es clave para la fabricación de componentes en diversas industrias, ya que garantiza la durabilidad y fiabilidad del producto final. En sectores como la electrónica y los semiconductores, el uso de pasta de sinterización permite la unión de componentes, como en aplicaciones de die attach, utilizando sinterización de plata para formar uniones conductoras fuertes. El proceso de sinterización asegura que estas uniones permanezcan estables incluso en condiciones extremas, siendo indispensable para aplicaciones de alto rendimiento y precisión.
La sinterización de plata desempeña un papel destacado en aplicaciones de die attach, siendo una alternativa fiable al soldado tradicional. La pasta de sinterización, compuesta por partículas de plata, permite crear uniones altamente fiables y con excelente eficiencia térmica. Este método mejora la resistencia mecánica y la conductividad eléctrica, haciéndolo ideal para industrias exigentes como la automoción, la aeroespacial y la médica.
Proceso de sinterización en la industria automotriz
En el sector de la automoción, el proceso de sinterización es clave para la fabricación de componentes duraderos y de alto rendimiento. La sinterización de plata se utiliza ampliamente en la producción de electrónica de potencia y sensores para vehículos eléctricos. La pasta de sinterización en aplicaciones de die attach asegura una excelente disipación térmica y conexiones eléctricas robustas. Con la transición hacia la electrificación, la demanda de componentes fiables y resistentes a altas temperaturas ha aumentado, y la tecnología de sinterización se ha convertido en un factor clave para garantizar el rendimiento de la electrónica automotriz.
Proceso de sinterización en aeroespacial y defensa
En los sectores aeroespacial y de defensa, el proceso de sinterización se utiliza para fabricar componentes que deben resistir condiciones extremas de temperatura, presión y vibración. La sinterización de plata es fundamental para la producción de conectores y componentes de alta fiabilidad, especialmente en aplicaciones de die attach. El uso de pasta de sinterización garantiza uniones seguras y duraderas que cumplen con estrictos estándares de rendimiento. La precisión y resistencia que aporta el proceso de sinterización son esenciales para mantener la integridad estructural y funcional de los sistemas críticos.
Proceso de sinterización en la industria médica
En la industria médica, el proceso de sinterización es esencial para fabricar componentes de alta precisión como implantes, instrumentos quirúrgicos y sensores médicos. El uso de sinterización de plata y pasta de sinterización en die attach garantiza fiabilidad, biocompatibilidad y resistencia al desgaste. Por ejemplo, los dispositivos médicos que requieren conexiones eléctricas seguras suelen depender del proceso de sinterización para asegurar un funcionamiento duradero y seguro. La precisión del proceso de sinterización permite además fabricar piezas intrincadas y miniaturizadas fundamentales para la tecnología médica moderna.
Soporte técnico
Inventec cuenta con un experto equipo de soporte técnico en todo el mundo para ayudarle a lo largo de las diferentes etapas de nuestra colaboración.
Dependiendo de su solicitud, brindamos soporte online o sobre el terreno
- para seleccionar el producto adecuado en función de sus necesidades específicas
- para ayudarle en el proceso de calificación de su producto
- para guiarle con la configuración inicial de su proceso en todas sus instalaciones de fabricación en todo el mundo
- para proporcionar una respuesta rápida sobre problemas técnicos que podrían ocurrir en cualquier momento durante la producción en masa.
Limpieza y ensayos de recubrimiento
¿Necesita limpieza o recubrimiento después de soldar? Realizamos pruebas de limpieza o recubrimiento en nuestros centros técnicos. Un completo informe detalla todos los resultados y ofrece recomendaciones respecto al proceso. Se proporcionarán los parámetros del proceso. También es posible asistir personalmente a los test.