Los equipos médicos tienen un alto requisito de fiabilidad debido a su uso como herramienta para salvar vidas. También son relativamente caros, por lo que asegurarse de que no permanezcan inactivos u optimizar la vida útil del equipo, exige que los conjuntos electrónicos estén preparados para la tarea. Inventec dispone de varias soluciones de soldadura que pueden mejorar en gran medida la fiabilidad de la electrónica utilizada en los equipos médicos.

Soluciones de soldadura de bajo vacío para una mejor disipación del calor

Los equipos médicos, como los escáneres de resonancia magnética, generan bastante calor durante su funcionamiento. Aunque exista un sistema de refrigeración, asegurarse de que la electrónica está optimizada para disipar eficazmente el calor prolongará la vida útil del aparato. Los huecos en la junta de soldadura reducen la disipación térmica y, por tanto, la fiabilidad del conjunto. Se recomienda el uso de una pasta especialmente desarrollada para minimizar la cantidad y el tamaño de los huecos bajo componentes sensibles específicos, lo que mejorará la fiabilidad general.

Aleaciones de soldadura alternativas para una mejor capacidad de ciclo térmico.

Los conjuntos electrónicos que se someten a diario a un proceso de ciclos térmicos, exponiendo los componentes electrónicos a diferencias sustanciales de temperatura, provocarán tensiones en las juntas de soldadura debido a la expansión y contracción de la aleación. Esto creará con el tiempo grietas o, lo que es peor, roturas de la unión soldada. Si se utiliza una aleación con mejor capacidad de ciclado térmico, se puede aumentar la vida útil de estos dispositivos.

La idea de la soldadura sin limpieza es evitar un paso adicional de limpieza en el proceso general. Sin embargo, para ciertas aplicaciones críticas, no hay lugar para el fracaso y se requiere la eliminación de cualquier contaminación que quede en el PCB. Esto es especialmente cierto para la industria automovilística, aeroespacial y médica, donde la vida útil prevista de los componentes electrónicos es de muchos años y donde algunos dispositivos electrónicos son fundamentales para la salud y la seguridad.

Es sabido que los conjuntos expuestos a temperaturas más altas son más propensos a la migración electroquímica y a la corriente de fuga. Esto hace que la limpieza de las placas de circuito impreso expuestas a este tipo de ambiente sea una opción valiosa. Además, cuando se aplica un revestimiento protector, se aconseja limpiar antes del proceso de revestimiento para maximizar la adherencia del mismo.

Inventec ha desarrollado una gama específica de agentes deflectores que se adaptan a su proceso deseado. Diseñado para atender montajes de gran volumen con una limpieza rápida y eficaz y con gran consideración de su impacto medioambiental.

Para prolongar la vida útil de sus conjuntos electrónicos y protegerlos contra los entornos adversos en los que operan, el revestimiento es una opción valiosa. También pueden proporcionar una resistencia mecánica adicional al conjunto al absorber las vibraciones.

Inventec ofrece varios revestimientos conformados y ultrafinos. Los revestimientos ultrafinos ofrecen un proceso más sencillo y económico, mientras que los revestimientos conformados tradicionales proporcionan una protección más rígida. Ambos pueden aplicarse por pulverización selectiva o por inmersión.

Aunque el curado por calor de los revestimientos conformados sigue siendo muy popular, creemos en el futuro del curado UV. Especialmente mediante el uso de LED UV en lugar de las tradicionales lámparas UV de mercurio, que es un proceso más estable, rentable y medioambiental.

Cuando se aplica un revestimiento protector, también se aconseja limpiar antes del proceso de revestimiento para maximizar la adherencia del mismo. Con Inventec tiene un socio que puede ofrecerle soluciones de soldadura, limpieza y revestimiento. Diseñados para ser compatibles entre sí para minimizar el riesgo de problemas de compatibilidad.