INVENTEC contribue au succès de l’aérospatiale
Le dégraissage et la dépollution des systèmes hydrauliques et en contact avec l’oxygène.
Dans l’industrie aéronautique la mise en œuvre des systèmes oxygène, requièrent un haut niveau de nettoyage.
Ces exigences sont directement liées au risque de contact entre l’oxygène et une potentielle contamination en présence, menant alors à l’explosion du système.
APPLICATIONS
Dégraissage et dépollution de tuyauteries, flexibles hydrauliques et oxygène, ainsi que des réservoirs à oxygène :
1. avec ou sans test de pression après dégraissage pour les tuyauteries.
2. avant calibrage des capteurs hydrauliques des moteurs des fusées.
3. après assemblages des tuyauteries
4. avant assemblage de l’Etat Supérieur Cryogénique des fusées, en contact avec le carburant Propergol et l’oxygène liquide.
EXEMPLE DE PROCESS
Etape 1 : pré-dégraissage
Avec un solvant AIII, le Topklean™ MC 1153. Il permet d’éliminer des pièces, les polluants les plus difficiles.
Etape 2 : départiculage
Flushing avec le fluide 3M™ Novec™ 71DE, solvant non inflammable et à évaporation rapide, optimal pour les pièces avant traitement oxygène.
Etape 3 : finition
Traitement des pièces avec le fluide 3M™Novec™ 7100 compatible oxygène. Cette étape est en accord avec les spécifications des applications oxygène.
Contrôle des pièces
Afin de s’assurer de la performance de ce process, plusieurs moyens de contrôle sont mis en place sur les lignes et les pièces.
Etape 1 : validation
Par inspection visuelle ou par mesure de la tension de surface des pièces.
Etape 2 : départiculage
On vérifie la présence de particules (selon spécifications type NAS 1638) dans le solvant en sortie de flushing et/ou on vérifie la quantité de particules présentes dans un batch représentatif de pièces traitées.
Etape 3 : tests sous pressions
Également vérifiée par comptage particulaire. Ils permettent de s’assurer de la complète dépollution des pièces.
CONCLUSION
Des produits en conformité avec les réglementations et spécifications aérospatiales en vigueur.
Sécurité pour l’homme et l’environnement grâce à des équipements qui diminuent l’émission des produits.
Mise en place d’une meilleure performance des process en fonction du besoin réel du client.
Coût d’exploitation optimisé avec consommation du produit divisé par 5.
Autres actualités
- TOPKLEAN™ EL 606 Publié le 10/09/20
- Article du journal Le Parisien paru le 4 mai Publié le 06/05/20
- Continuité des activités - COVID 19 Coronavirus Publié le 16/03/20
- Savez-vous comment fonctionne le nettoyage phase vapeur ? Publié le 18/12/19
- Inventec Performance Chemicals USA LLC présente son nouveau distributeur Powell Industries Publié le 08/10/19
- Inventec USA nomme Collin Whalen directeur régional des ventes du nord-est Publié le 04/08/19
- France Chimie Île de France Publié le 21/06/19
- Arrivée de Dan Walker directeur des ventes pour l'Amérique du Nord Publié le 15/10/18
- Inventec & Interled collaborent au Brésil Publié le 15/10/18
- Ecorel™ Oxal AG Publié le 24/09/18
- Article les Echos de Mr Michel De Grandi Publié le 09/03/18
- ISO 14001 Publié le 21/07/17
- Nettoyage des pâtes à polir sur les pièces mécaniques Publié le 24/02/17
- COP 22 Publié le 09/11/16
- INVENTEC contribue au succès de l’aérospatiale Publié le 14/10/16
- COP 21 Publié le 30/11/15
- Minéraux de conflit Publié le 15/06/15
- Interview APEX 2015 Publié le 12/03/15
- Transfert de gaz Inventec à Soderec Publié le 09/02/15
- Nouvelle acquisition Publié le 09/12/14
- Présentation film nettoyage 3M Inventec Publié le 24/06/14
- Interview EMS Now Apex 14 Publié le 14/04/14
- Lancement Greenway à BILBAO Publié le 11/04/14
- Nouveau Youtube channel - BU Electronique Publié le 27/05/13
- Nettoyage de précision 3M™ Novec™ Publié le 30/04/13
- Inventec sur YouTube Publié le 25/02/13