INVENTEC contribue au succès de l’aérospatiale

Le dégraissage et la dépollution des systèmes hydrauliques et en contact avec l’oxygène.

Dans l’industrie aéronautique la mise en œuvre des systèmes oxygène, requièrent un haut niveau de nettoyage.

Ces exigences sont directement liées au risque de contact entre l’oxygène et une potentielle contamination en présence, menant alors à l’explosion du système.

APPLICATIONS

Dégraissage et dépollution de tuyauteries, flexibles hydrauliques et oxygène, ainsi que des réservoirs à oxygène :

1. avec ou sans test de pression après dégraissage pour les tuyauteries.

2. avant calibrage des capteurs hydrauliques des moteurs des fusées.

3. après assemblages des tuyauteries

4. avant assemblage de l’Etat Supérieur Cryogénique des fusées, en contact avec le carburant Propergol et l’oxygène liquide.

 

EXEMPLE DE PROCESS

Etape 1 : pré-dégraissage

Avec un solvant AIII, le Topklean™ MC 1153. Il permet d’éliminer des pièces, les polluants les plus difficiles.

Etape 2 : départiculage

Flushing avec le fluide 3M™ Novec™ 71 DE, solvant non inflammable et à évaporation rapide, optimal pour les pièces avant traitement oxygène.

Etape 3 : finition

Traitement des pièces avec le fluide 3M™Novec™ 7100 compatible oxygène. Cette étape est en accord avec les spécifications des applications oxygène.

Contrôle des pièces

Afin de s’assurer de la performance de ce process, plusieurs moyens de contrôle sont mis en place sur les lignes et les pièces.

Etape 1 : validation

Par inspection visuelle ou par mesure de la tension de surface des pièces.

Etape 2 : départiculage

On vérifie la présence de particules (selon spécifications type NAS 1638) dans le solvant en sortie de flushing et/ou on vérifie la quantité de particules présentes dans un batch représentatif de pièces traitées.

Etape 3 : tests sous pressions

Également vérifiée par comptage particulaire. Ils permettent de s’assurer de la complète dépollution des pièces.

CONCLUSION

Zone de Texte: Avantages : 
•	Solutions Non FGAS
•	Suppression d’un produit CMR
•	Gain économique : 20Tn à 3,5Tn /an

Spécifications :
•	Classe particulaire 5 et 7 NAS 1638
•	NASA SE-S-0073
•	CNES, ESA et spécifications clients.

Produits : 
•	Topklean™ MC 1153
•	3M™ Novec™ 71 DE et 7100

 

Des produits en conformité avec les réglementations et spécifications aérospatiales en vigueur.

Sécurité pour l’homme et l’environnement grâce à des équipements qui diminuent l’émission des produits.

Mise en place d’une meilleure performance des process en fonction du besoin réel du client.

Coût d’exploitation optimisé avec consommation du produit divisé par 5.

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