Assemblage électronique

 

Depuis 1973, la Business Unit Electronique Inventec formule et commercialise des produits de brasage (crème à braser / flux de soudure), de nettoyage (détergent / solvant) et de protection dans les secteurs de l'assemblage électronique pour les marchés de l'automobile, l'aéronautique, militaire, télécommunications, semi conducteur, etc...

BU Electronique d’Inventec formule et commercialise des produits de brasage, de collage, de nettoyage et de protection

Inventec se positionne comme l'unique société capable de fournir une offre globale de chimie pour l'assemblage des cartes électroniques. Cette synergie (soudure / nettoyage et protection) est fortement appréciée par les OEM et EMS recherchant des assemblages de haute fiabilité.

Les gammes produits d'Inventec ont évolué ces dernières années dans le but d'adresser les marchés solaires ou encore le lighting (assemblage des LEDs).

Avec de nombreux partenariats clés pour ses activités (3M, ABChimie,...), Inventec propose à ses clients des produits présentant de hautes performances de mise en oeuvre sur ligne de production, en fiabilité et en compatibilité avec les matériaux environnants (PCB, composants, vernis, ...). Inventec s'attache à toujours prendre en compte, dans ses nouveaux développements, les contraintes environnementales d'aujourd'hui et de demain, ainsi que le respect des règles de sécurité et d'hygiène pour les utilisateurs.

INVENTEC Performance Chermicals a inventé le 1er label de développement durable de la chimie : GREENWAY dont l' objectif est l'Innovation des formulations, la maîtrise des process et des matières de leur fabrication à leur recyclage.

Inventec est également membre actif du GFIE.

Les crèmes à braser ECORELTM et les flux ECOFRECTM développés par Inventec répondent au nombre croissant de challenges dans l’industrie électronique dû à la fois à l’évolution de la technologie elle-même, et au challenge législatif. Pour nos clients, avoir le bon produit contribue assurément à augmenter la performance à long terme et à baisser ses coûts de maintenance.

Ces formulations sont donc à l’intersection de plusieurs sciences : la rhéologie, la chimie, la métallurgie.

Nos produits formulés surpassent les performances techniques requises par les standards industriels et vont au-delà des exigences et des législations environnementales telles que ROHS, VOC, REACH, et cela contribue au développement durable des industries High Tech.

Si vous souhaitez plus d’informations sur notre approche développement durable,  cliquez ici

 Des exemples d’application

• L’électronique dans l’Automobile joue un rôle clé dans l’intégration de fonctions de sécurité, de confort, de contrôle et télématiques. Ces unités de contrôle électronique suivent globalement les tendances de l’Electronique telles que la miniaturisation et le sans plomb ; et certaines unités sont situés sous le capot ainsi exposées à de sévères chocs thermiques.
La crème à braser ECORELTM garantie une excellente fiabilité électronique, chimique et mécanique des soudures. De plus, la crème à braser ECORELTM a les propriétés adéquates pour les hautes cadences des lignes d’assemblage automobile.

 • Dans l’aérospatiale, les cartes électroniques doivent totalement être exemptes de résidu pour empêcher tout dégazage à basse pression. Les déchets de crème à braser ECORELTM sont complètement éliminés avec le détergent haute performance compatible, TOPKLEANTM EL 20A, également développé par notre BU Electronique

L’exemple d’une marque : Ecorel Free 305-21

La crème à braser ECORELTM FREE 305-21 a été développée pour offrir une très bonne mouillabilité sur différentes finitions sans-plomb, incluant l’OSP. Ses larges fenêtres de process permettent une bonne soudure des cartes mediums et larges avec les différentes tailles des composants.

Grâce à ses propriétés organiques hors pair, elle peut résister à de multiples cycles de refusion et offre un low voiding. La soudure est très brillante sans grapping même sur de très petits dépôts. Après soudure, le résidu de flux restant sur la carte de circuit imprimé ne présente pas de risque de corrosion électrochimique et ne nécessite pas de process nettoyage.

L’amélioration de la corrosion électrochimique a été obtenue en utilisant le TEST BONO comme technique clé pour prouver que le résidu chimique reste inerte après l’ajout de soudure. De plus, il est conforme avec les standards industriels SIR.